في صناعة إنترنت الأشياء، عشر تقنيات رئيسية للتصنيع الذكي

في صناعة إنترنت الأشياء عشر تقنيات رئيسية للتصنيع الذكي 

ومن بين التقنيات الرئيسية للتصنيع الذكي، يمكن للمنتجات الذكية والخدمات الذكية أن تساعد الشركات على جلب الابتكارات في نماذج الأعمال؛

يمكن للمعدات الذكية وخطوط الإنتاج الذكية وورش العمل الذكية والمصانع الذكية أن تساعد الشركات على تحقيق الابتكار في نماذج الإنتاج؛

ذكي ر&D، والإدارة الذكية والخدمات اللوجستية الذكية وسلسلة التوريد يمكن أن تساعد الشركات على تحقيق ابتكار وضع التشغيل؛

ويمكن أن يساعد اتخاذ القرار الذكي المؤسسات على تحقيق عملية صنع القرار العلمي.

ترتبط تقنيات التصنيع الذكية العشر ارتباطًا وثيقًا، ويجب على شركات التصنيع تعزيز تطبيق هذه التقنيات الذكية العشرة تدريجيًا وعقلانيًا.

عشر تقنيات رئيسية للتصنيع الذكي

1. المنتجات الذكية

تشتمل المنتجات الذكية عادةً على برامج ميكانيكية وكهربائية ومدمجة، مع وظائف الذاكرة والإدراك والحساب والنقل.

تشمل المنتجات الذكية النموذجية الهواتف الذكية، والأجهزة الذكية التي يمكن ارتداؤها، والطائرات بدون طيار، والسيارات الذكية، والأجهزة المنزلية الذكية، وآلات البيع الذكية، وما إلى ذلك، بما في ذلك العديد من منتجات الأجهزة الذكية.

المعدات الذكية هي أيضًا نوع من المنتجات الذكية. يجب على الشركات أن تفكر في كيفية إضافة وحدات ذكية إلى منتجاتها لزيادة القيمة المضافة لمنتجاتها.

2. الخدمة الذكية

استنادًا إلى أجهزة الاستشعار وإنترنت الأشياء (IoT)، يمكنه إدراك حالة المنتج، وذلك لإجراء الصيانة الوقائية، ومساعدة العملاء على استبدال قطع الغيار على الفور، وحتى مساعدة العملاء على جلب فرص العمل من خلال فهم حالة تشغيل المنتج.

ويمكنه أيضًا جمع بيانات كبيرة عن عمليات المنتج لمساعدة الشركات في اتخاذ قرارات التسويق.

بالإضافة إلى ذلك، يعد تطوير تطبيق الخدمة الموجهة للعملاء أيضًا وسيلة للخدمة الذكية، والتي يمكن أن توفر خدمات مستهدفة للمنتجات التي تشتريها الشركة، وبالتالي تأمين المستخدمين وتنفيذ تسويق الخدمة.

3. المعدات الذكية

لقد انتقلت معدات التصنيع من المعدات الميكانيكية إلى معدات التحكم العددي، وتتطور حاليًا تدريجيًا إلى معدات ذكية.

المعدات الذكية لديها وظيفة الكشف، والتي يمكنها تحقيق الكشف على الآلة، وبالتالي التعويض عن أخطاء المعالجة، وتحسين دقة المعالجة، وكذلك تعويض التشوه الحراري.

في الماضي، كانت لبعض المعدات الدقيقة متطلبات عالية على البيئة، ولكن الآن، بفضل اكتشاف الحلقة المغلقة والتعويض، يمكن تقليل المتطلبات على البيئة.

4. خط الإنتاج الذكي

تعتمد الشركات في العديد من الصناعات بشكل كبير على خطوط الإنتاج الآلية، مثل الصلب والكيماويات والأدوية والأغذية والمشروبات والتبغ وتصنيع الرقائق والتجميع الإلكتروني وتصنيع السيارات وقطع الغيار وما إلى ذلك، لتحقيق المعالجة والتجميع والاختبار الآلي، وإنتاج بعض الأجزاء الميكانيكية القياسية، كما يتم استخدام خطوط الإنتاج الآلية، مثل المحامل.

ومع ذلك، لا تزال شركات تصنيع المعدات تركز على التصنيع المنفصل.

ينصب تركيز التحول التكنولوجي للعديد من الشركات على إنشاء خطوط إنتاج آلية وخطوط تجميع وخطوط فحص.

يمكن تقسيم خطوط الإنتاج الآلي إلى خطوط إنتاج آلية صلبة وخطوط إنتاج آلية مرنة. تحتوي خطوط الإنتاج الآلية المرنة بشكل عام على مخزن مؤقت.

من أجل تحسين كفاءة الإنتاج، يتم استخدام الروبوتات الصناعية وأنظمة التعليق على نطاق واسع في خطوط الإنتاج الآلية.

5. الورشة الذكية

عادةً ما تحتوي ورشة العمل على خطوط إنتاج متعددة، إما أن تنتج خطوط الإنتاج هذه أجزاء أو منتجات متشابهة، أو يكون لها علاقة تجميع بين المنبع والمصب.لتحقيق ذكاء ورشة العمل، من الضروري جمع وتحليل المعلومات مثل حالة الإنتاج، وحالة المعدات، واستهلاك الطاقة، وجودة الإنتاج، واستهلاك المواد في الوقت الفعلي، وتنفيذ جدولة إنتاج فعالة وجدولة معقولة، وتحسين استخدام المعدات بشكل كبير (OEE).

لذلك، بغض النظر عن الصناعة التحويلية، أصبح نظام تنفيذ التصنيع (MES) خيارًا لا مفر منه للمؤسسات.

6. المصنع الذكي

يتكون المصنع عادة من ورش عمل متعددة، ولدى المؤسسات الكبيرة مصانع متعددة.

كمصنع ذكي، لا يجب أن تكون عملية الإنتاج آلية وشفافة ومرئية وبسيطة فحسب، بل يجب أيضًا دمج اختبار المنتج وفحص الجودة وتحليلها، كما يجب أيضًا دمج لوجستيات الإنتاج مع عملية الإنتاج في حلقة مغلقة.

يجب تحقيق تبادل المعلومات والتسليم في الوقت المحدد والعمليات التعاونية بين ورش العمل المتعددة في المصنع.

أنشأت بعض شركات التصنيع المنفصلة أيضًا مراكز قيادة إنتاجية مشابهة لشركات تصنيع العمليات لتوجيه المصنع بأكمله وإرساله لاكتشاف المشكلات غير المتوقعة وحلها في الوقت المناسب. وهذه أيضًا علامة مهمة على المصانع الذكية.

يجب أن تعتمد المصانع الذكية على دعم نظام المعلومات المتكامل بسلاسة، بما في ذلك بشكل أساسي خمسة أنظمة أساسية هي PLM وERP وCRM وSCM وMES.

تحتاج المصانع الذكية للمؤسسات الكبيرة إلى استخدام نظام تخطيط موارد المؤسسات (ERP) لصياغة خطط الإنتاج لورش عمل متعددة (تخطيط الإنتاج)، وسيقوم نظام MES بإجراء جدولة إنتاج تفصيلية (جدولة الإنتاج) وفقًا لخطط الإنتاج الخاصة بكل ورشة عمل. شدة جدولة MES تكون يومية وكل ساعة. حتى دقائق.

7. ذكي ر&D

قامت شركات التصنيع المنفصلة بالفعل بتطبيق CAD/CAM/CAE/CAPP/EDA وبرامج الأدوات الأخرى وأنظمة PDM/PLM في تطوير المنتجات، لكن العديد من الشركات ليست على مستوى عالٍ من تطبيق هذه البرامج.

لتطوير المنتجات الذكية، تحتاج الشركات إلى تنسيق البرامج الكهروميكانيكية والانضباط المتعدد؛

لتقصير دورة تطوير المنتج، من الضروري تطبيق تكنولوجيا المحاكاة بعمق، وإنشاء نماذج أولية رقمية افتراضية، وتحقيق محاكاة متعددة التخصصات، وتقليل الاختبارات الفيزيائية من خلال المحاكاة؛

يجب تنفيذ فكرة التوحيد والتسلسل والنموذجية لدعم التخصيص الشامل للعملاء أو تخصيص المنتج؛

ومن الضروري الجمع بين تكنولوجيا المحاكاة وإدارة الاختبار لتحسين الثقة في نتائج المحاكاة.

8. نظام الإدارة الذكي

يتضمن نظام إدارة العمليات الأساسي لمؤسسة التصنيع الإدارية الذكية أيضًا نظام إدارة الأصول البشرية (HCM)، ونظام إدارة علاقات العملاء (CRM)، ونظام إدارة أصول المؤسسة (EAM)، ونظام إدارة الطاقة (EMS)، ونظام إدارة علاقات الموردين (SRM)، وبوابة المؤسسة (EP)، ونظام إدارة عمليات الأعمال (BPM)، وما إلى ذلك.تعتبر الشركات المحلية أيضًا أتمتة المكاتب (OA) بمثابة نظام معلومات أساسي.

من أجل توحيد إدارة البيانات الرئيسية الأساسية للمؤسسة، بدأت إدارة البيانات الرئيسية (MDM) في السنوات الأخيرة أيضًا في نشر التطبيقات في المؤسسات الكبيرة.

لتحقيق الإدارة الذكية واتخاذ القرار الذكي، فإن الشرط الأكثر أهمية هو دقة البيانات الأساسية والتكامل السلس لأنظمة المعلومات الرئيسية.

9. الخدمات اللوجستية الذكية وسلسلة التوريد

تكون عمليات الشراء والإنتاج والمبيعات الداخلية لشركات التصنيع مصحوبة بتدفق المواد. ولذلك، فإن المزيد والمزيد من شركات التصنيع تولي المزيد والمزيد من الاهتمام لأتمتة الخدمات اللوجستية، والمستودعات الآلية، والمركبات الموجهة بدون طيار (AGV)، وقد تم استخدام نظام التعليق الذكي على نطاق واسع؛

في المراكز اللوجستية لشركات التصنيع وشركات الخدمات اللوجستية، أصبح تطبيق أنظمة الفرز الذكية، وروبوتات التراص، وأنظمة النقل الأسطوانية الأوتوماتيكية أكثر شيوعًا.

كما حظي WMS (نظام إدارة المستودعات، نظام إدارة المستودعات) و TMS (نظام إدارة النقل، نظام إدارة النقل) باهتمام واسع النطاق من شركات التصنيع وشركات الخدمات اللوجستية.

10. اتخاذ القرار الذكي

أثناء تشغيل المؤسسة، يتم إنشاء كمية كبيرة من البيانات.

من ناحية، فهي تأتي من بيانات الأعمال الأساسية التي تم إنشاؤها بواسطة أقسام الأعمال وأنظمة الأعمال المختلفة، مثل العقد وتحصيل الدفع والنفقات والمخزون والنقد والمنتج والعملاء والاستثمار والمعدات والمخرجات وتاريخ التسليم وغيرها من البيانات. يتم تنظيم هذه البيانات بشكل عام، ويمكن تحليل البيانات والتنبؤ بها بأبعاد متعددة.هذه هي فئة تكنولوجيا ذكاء الأعمال (BI)، والمعروفة أيضًا باسم قمرة القيادة الإدارية أو نظام دعم القرار.

وفي الوقت نفسه، يمكن للشركات استخدام هذه البيانات لاستخراج مؤشرات الأداء الرئيسية للشركة ومقارنتها بالأهداف المحددة مسبقًا. وفي الوقت نفسه، يمكن تحليل مؤشرات الأداء الرئيسية طبقة بعد طبقة لتقييم الكوادر والموظفين. هذا هو EPM (إدارة أداء المؤسسة، إدارة أداء المؤسسة). )، من وجهة نظر تقنية، تعد حوسبة الذاكرة دعمًا مهمًا لذكاء الأعمال.

ملخص: التصنيع الذكي هو اتجاه التنمية في الصين'الصناعة التحويلية. في المستقبل، سيجمع التصنيع بين الذكاء الاصطناعي وإنترنت الأشياء والبيانات الضخمة وغيرها من التقنيات لزيادة تغيير تكوين المنتج وتخطيط الإنتاج واتخاذ القرار في الوقت الفعلي، وبالتالي تحسين الربحية.

يستخدم التصنيع الذكي المزيد من التقنيات المتطورة. على سبيل المثال، تعمل إنترنت الأشياء على ربط الجميع والمنتجات والمعدات في المصنع، مما يمكّن البشر والآلات من العمل معًا لإنشاء عمليات تجارية أكثر كفاءة وفعالية من حيث التكلفة.