O papel dos sensores IoT na Indústria 4.0

O papel dos sensores IoT na Indústria 4.0

A Indústria 4.0 já percorreu um longo caminho e a jornada para a fabricação inteligente continua, mas o que realmente fez a diferença nos últimos anos foi a decolagem da Internet das Coisas (IoT) e o advento de soluções de inteligência artificial (IA).

Aqui, vale ressaltar que em 2012, a General Electric (General Electric) cunhou o termo"Internet Industrial", o que significa conectar de forma inteligente uma variedade de equipamentos industriais para criar monitoramento, coleta, troca, análise e fornecer sistemas valiosos de insights.

Ao final, os conceitos de Indústria 4.0 e Internet Industrial começaram a se fundir e finalmente chegaram ao IoT Industrial ou IIoT.

Quer se trate da chamada Indústria 4.0 ou da Internet Industrial das Coisas, o seu objectivo fundamental é realizar a quarta revolução industrial com a ajuda de motores a vapor, correias transportadoras e tecnologia da informação (TI) com a ajuda de tecnologia electrónica de ponta.

Isso levará a fabricação e a automação de processos a um nível totalmente novo. Amanhã'As fábricas construirão sistemas de conexão, incluindo sensores, atuadores e sistemas de controle, todos interligados por meio de diferentes tipos de redes por meio do Protocolo de Internet (IP).

A Indústria 4.0 marca um novo nível de transformação digital

Figura 1: Indústria 4.0 marca um novo nível de transformação digital.

A integração de aplicações de IA, como detecção e classificação de falhas, também promoveu o desenvolvimento da Indústria 4.0.

A combinação da Internet das Coisas e das tecnologias de inteligência artificial mudou a forma como os engenheiros gerenciam dados, disseminam informações e tomam decisões em tempo real no ambiente de produção.

O uso de algoritmos de aprendizado de máquina e processamento de processos baseados em robôs pode economizar ainda mais custos e horas de trabalho, otimizando ainda mais a fabricação moderna.

A verdadeira concretização da Indústria 4.0 pode ser vista na fábrica da General Electric em Schenectady, Nova Iorque.

Mais de 10.000 sensores foram instalados na fábrica de baterias de sódio-níquel, distribuídos em 180.000 pés quadrados de espaço fabril.

Todos esses sensores são conectados via Ethernet de alta velocidade.

Isto nos leva a um dos componentes básicos do design da Indústria 4.0: sensores conectados.

Sensores de internet

Sensores conectados por meio de links com ou sem fio formam a espinha dorsal dos sistemas da Indústria 4.0 ou IIoT.

Os dados da máquina enviados dos sensores para a nuvem podem otimizar a fabricação, prever falhas, organizar planos de manutenção e reabastecer automaticamente o estoque.

A nova função dos sensores no campo da indústria 4.0 é a fusão de localização e comunicação para criar um sistema de posicionamento interno preciso.

Isso permite que as fábricas monitorem as ferramentas e gerenciem o uso dos trabalhadores em tempo real para melhorar a eficiência, a segurança e o controle de qualidade da linha de montagem.