Vai trò của cảm biến IoT trong Công nghiệp 4.0

Vai trò của cảm biến IoT trong Công nghiệp 4.0

Công nghiệp 4.0 đã đi được một chặng đường dài và hành trình hướng tới sản xuất thông minh vẫn tiếp tục, nhưng điều thực sự tạo ra sự khác biệt trong những năm gần đây là sự cất cánh của Internet vạn vật (IoT) và sự ra đời của các giải pháp trí tuệ nhân tạo (AI).

Ở đây, điều đáng nói là vào năm 2012, General Electric (General Electric) đã đưa ra thuật ngữ"Internet công nghiệp", nghĩa là kết nối thông minh nhiều loại thiết bị công nghiệp để tạo ra khả năng giám sát, thu thập, trao đổi, phân tích và cung cấp Hệ thống thông tin chuyên sâu có giá trị.

Cuối cùng, các khái niệm về Công nghiệp 4.0 và Internet công nghiệp bắt đầu hợp nhất và cuối cùng đạt đến IoT hoặc IIoT công nghiệp.

Cho dù đó là cái gọi là Công nghiệp 4.0 hay Internet vạn vật công nghiệp, mục tiêu cơ bản của nó là hiện thực hóa cuộc cách mạng công nghiệp lần thứ tư với sự trợ giúp của động cơ hơi nước, băng tải và công nghệ thông tin (CNTT) với sự trợ giúp của công nghệ điện tử tiên tiến.

Nó sẽ đưa quá trình tự động hóa sản xuất và quy trình lên một tầm cao mới. Ngày mai'Các nhà máy của s sẽ xây dựng các hệ thống kết nối bao gồm cảm biến, bộ truyền động và hệ thống điều khiển, tất cả đều được liên kết với nhau thông qua các loại mạng khác nhau thông qua Giao thức Internet (IP).

Công nghiệp 4.0 đánh dấu tầm cao mới của chuyển đổi số

Hình 1: Công nghiệp 4.0 đánh dấu một cấp độ mới của chuyển đổi kỹ thuật số.

Việc tích hợp các ứng dụng AI như phát hiện và phân loại lỗi cũng đã thúc đẩy sự phát triển của Công nghiệp 4.0.

Sự kết hợp giữa Internet of Things và công nghệ trí tuệ nhân tạo đã thay đổi cách các kỹ sư quản lý dữ liệu, phổ biến thông tin và đưa ra quyết định theo thời gian thực trong môi trường sản xuất.

Việc sử dụng các thuật toán học máy và xử lý quy trình dựa trên robot có thể tiết kiệm hơn nữa chi phí và giờ công, từ đó tối ưu hóa hơn nữa hoạt động sản xuất hiện đại.

Hiện thân thực tế của Công nghiệp 4.0 có thể được nhìn thấy tại nhà máy General Electric ở Schenectady, New York.

Hơn 10.000 cảm biến đã được lắp đặt trong nhà máy sản xuất pin natri-niken, được phân bổ trong không gian sản xuất rộng 180.000 feet vuông.

Tất cả các cảm biến này được kết nối thông qua Ethernet tốc độ cao.

Điều này đưa chúng ta đến một trong những thành phần cơ bản của thiết kế Công nghiệp 4.0: cảm biến được kết nối.

cảm biến internet

Các cảm biến được kết nối thông qua liên kết có dây hoặc không dây tạo thành xương sống của các hệ thống Công nghiệp 4.0 hoặc IIoT.

Dữ liệu máy được gửi từ cảm biến lên đám mây có thể tối ưu hóa quá trình sản xuất, dự đoán lỗi, sắp xếp kế hoạch bảo trì và tự động bổ sung hàng tồn kho.

Chức năng mới của cảm biến trong lĩnh vực công nghiệp 4.0 là sự kết hợp giữa định vị và truyền thông để tạo ra một hệ thống định vị trong nhà chính xác.

Điều này cho phép các nhà máy giám sát công cụ và quản lý việc sử dụng công nhân trong thời gian thực để nâng cao hiệu quả, an toàn và kiểm soát chất lượng của dây chuyền lắp ráp.