Peran sensor IoT dalam Industri 4.0

Peran sensor IoT di Industri 4.0

Industri 4.0 telah berkembang pesat, dan perjalanan menuju manufaktur cerdas terus berlanjut, namun yang benar-benar membuat perbedaan dalam beberapa tahun terakhir adalah dimulainya Internet of Things (IoT) dan munculnya solusi kecerdasan buatan (AI).

Di sini, perlu disebutkan bahwa pada tahun 2012, General Electric (General Electric) menciptakan istilah tersebut"Internet Industri", yang berarti menghubungkan berbagai peralatan industri secara cerdas untuk menciptakan pemantauan, pengumpulan, pertukaran, analisis, dan memberikan Sistem wawasan yang berharga.

Pada akhirnya konsep Industri 4.0 dan Internet Industri mulai menyatu, dan akhirnya mencapai Industrial IoT atau IIoT.

Baik itu yang disebut Industri 4.0 atau Industrial Internet of Things, tujuan mendasarnya adalah mewujudkan revolusi industri keempat dengan bantuan mesin uap, ban berjalan, dan teknologi informasi (TI) dengan bantuan teknologi elektronik mutakhir.

Hal ini akan membawa otomatisasi manufaktur dan proses ke tingkat yang baru. Besok'Pabrik-pabrik akan membangun sistem koneksi termasuk sensor, aktuator, dan sistem kontrol, yang semuanya dihubungkan melalui berbagai jenis jaringan melalui Internet Protocol (IP).

Industri 4.0 menandai tingkat baru transformasi digital

Gambar 1: Industri 4.0 menandai tingkat transformasi digital yang baru.

Integrasi aplikasi AI seperti deteksi kesalahan dan klasifikasi juga mendorong perkembangan Industri 4.0.

Kombinasi Internet of Things dan teknologi kecerdasan buatan telah mengubah cara para insinyur mengelola data, menyebarkan informasi, dan membuat keputusan secara real-time di lingkungan produksi.

Penggunaan algoritme pembelajaran mesin dan pemrosesan proses berbasis robot dapat semakin menghemat biaya dan jam kerja, sehingga semakin mengoptimalkan manufaktur modern.

Perwujudan sebenarnya dari Industri 4.0 dapat dilihat di pabrik General Electric di Schenectady, New York.

Lebih dari 10.000 sensor telah dipasang di pabrik pembuatan baterai natrium-nikel, yang didistribusikan di ruang produksi seluas 180.000 kaki persegi.

Semua sensor ini terhubung melalui Ethernet berkecepatan tinggi.

Hal ini membawa kita pada salah satu komponen dasar desain Industri 4.0: sensor yang terhubung.

Sensor internet

Sensor yang terhubung melalui tautan kabel atau nirkabel merupakan tulang punggung sistem Industri 4.0 atau IIoT.

Data mesin yang dikirim dari sensor ke cloud dapat mengoptimalkan produksi, memprediksi kegagalan, mengatur rencana pemeliharaan, dan mengisi kembali inventaris secara otomatis.

Fungsi baru sensor di bidang industri 4.0 adalah perpaduan lokalisasi dan komunikasi untuk menciptakan sistem penentuan posisi dalam ruangan yang akurat.

Hal ini memungkinkan pabrik memantau peralatan dan mengelola penggunaan pekerja secara real-time guna meningkatkan efisiensi, keselamatan, dan kendali kualitas jalur perakitan.