คู่มือการเลือกระบบเครื่องวัดความเข้มข้นของตะกอนของแข็งแขวนลอยแบบออนไลน์และการติดตั้งทางวิศวกรรม

ระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมและการบูรณาการ IoT: การเลือกระบบเครื่องวัดความเข้มข้นของตะกอนของแข็งแขวนลอยแบบออนไลน์และคู่มือการติดตั้งทางวิศวกรรม

ในโครงการบำบัดน้ำเสียอุตสาหกรรมสมัยใหม่ การกำกับดูแลน้ำเสียของเทศบาล และโครงการติดตามคุณภาพน้ำที่มีมาตรฐานสูง สารแขวนลอยทั้งหมด (TSS) และความเข้มข้นของตะกอน (MLSS) เป็นตัวบ่งชี้หลักในการประเมินประสิทธิภาพปฏิกิริยาทางชีวเคมี การควบคุมการตกตะกอนและการปล่อยตะกอน และรับรองการปฏิบัติตามข้อกำหนดของน้ำทิ้งวิธีการชั่งน้ำหนักการเก็บตัวอย่างด้วยตนเอง การหมุนเหวี่ยง หรือการอบแห้งด้วยเตาอบแบบดั้งเดิมนั้นมีความล่าช้าและไม่สามารถตอบสนองข้อกำหนดผลตอบรับข้อมูลแบบเรียลไทม์ของระบบควบคุมอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมสมัยใหม่ (เช่น PLC และ DCS)

ในการจัดการกับปัญหาที่พบบ่อย เช่น การลดทอนสัญญาณ ขนาดของเซ็นเซอร์ และการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้าในสถานที่ซึ่งผู้วางระบบและผู้รับเหมาด้านวิศวกรรมต้องเผชิญภายใต้สภาพการทำงานที่ซับซ้อน การออกแบบโหนดเซ็นเซอร์คุณภาพน้ำระดับวิศวกรรมจะต้องมีความเสถียรในระดับสูงและความเข้ากันได้ของระบบเครื่องวัดความเข้มข้นของตะกอนแขวนลอยดิจิทัลระดับอุตสาหกรรมตามหลักการวัดแสงกระเจิง ได้กลายเป็นส่วนประกอบมาตรฐานในถังจ่ายน้ำ IoT อุปกรณ์บำบัดน้ำเสียแบบครบวงจร และระบบตรวจสอบกระบวนการทางอุตสาหกรรมต่างๆ

1. ความเป็นมาของโครงการและข้อกำหนดการใช้งานทางอุตสาหกรรม

ในกระบวนการดำเนินโครงการบูรณาการระบบบำบัดน้ำ วิธีการรับประกันการทำงานที่มั่นคงในระยะยาวของเซ็นเซอร์ในตัวกลางที่รุนแรงซึ่งประกอบด้วยจุลินทรีย์ คอลลอยด์ที่มีความหนืดสูง และสารเคมี ถือเป็นข้อพิจารณาหลักสำหรับการยอมรับโครงการเมื่อวางแผนระบบตรวจสอบคุณภาพน้ำแบบดิจิทัล ผู้รวมระบบมักจะเผชิญกับข้อกำหนดที่เข้มงวดต่อไปนี้ในระดับการใช้งานทางอุตสาหกรรม:

ลดค่าใช้จ่ายในการดำเนินการและบำรุงรักษานอกสถานที่ และการแทรกแซงด้วยตนเอง

สถานที่บำบัดน้ำเสียอุตสาหกรรมมักจะมาพร้อมกับอินทรียวัตถุและจุลินทรีย์ที่มีความเข้มข้นสูง หน้าต่างแสงของเซนเซอร์มีแนวโน้มสูงที่จะเกิดการเกาะติดของแผ่นชีวะหรือการขยายขนาดทางกายภาพ ซึ่งนำไปสู่การวัดค่าเบี่ยงเบนเส้นทางแสงการจัดซื้อทางวิศวกรรมต้องเลือกฮาร์ดแวร์ที่มีการออกแบบป้องกันมลพิษในระดับสูง และรองรับตรรกะการทำความสะอาดภายนอกหรือในตัว เพื่อขยายวงจรที่ไม่ต้องบำรุงรักษา

บรรลุการควบคุมกระบวนการอัตโนมัติแบบวงปิด

ในกระบวนการไนตริฟิเคชันและดีไนตริฟิเคชันของถังเติมอากาศ ระบบคืนตะกอน และระบบจ่ายตะกอนตกตะกอน ระดับความเข้มข้นของตะกอนจะกำหนดการใช้พลังงานของโบลเวอร์โดยตรง กลยุทธ์การสตาร์ท-หยุดปั๊มส่งคืน และประสิทธิภาพการแยกของแข็ง-ของเหลวผู้รวมระบบต้องการข้อมูลต่อเนื่องจริงที่มีความถี่สูงและมีความหน่วงต่ำเพื่อสร้างอัลกอริธึมการควบคุมแบบวงปิด (เช่น การควบคุม PID เพื่อควบคุมปริมาณการจ่ายสาร)

หลีกเลี่ยงการรบกวนของสภาพแวดล้อมแม่เหล็กไฟฟ้าที่รุนแรงกับสัญญาณอ่อน

อินเวอร์เตอร์กำลังสูง เครื่องผสมแบบจุ่มใต้น้ำ ปั๊มส่งคืน และโหลดอุปนัยกำลังสูงอื่นๆ จะสร้างพัลส์แม่เหล็กไฟฟ้าที่มีความเข้มข้นสูงระหว่างการทำงาน ปริมาณแอนะล็อกแบบดั้งเดิม (เช่น สัญญาณมิลลิโวลต์อ่อน) มีแนวโน้มที่จะเกิดการบิดเบือนในระหว่างการส่งสัญญาณทางไกลการใช้ชิปตัวส่งสัญญาณดิจิทัลเพื่อทำการแปลงแอนะล็อกเป็นดิจิทัล (การแปลง A/D) โดยตรงที่ปลายโพรบและโปรโตคอลดิจิทัลมาตรฐานเอาต์พุต ถือเป็นแนวโน้มที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ในการบูรณาการระบบสมัยใหม่

2. ตำแหน่งผลิตภัณฑ์ในสถาปัตยกรรมระบบ

ในระบบ IoT (IIoT) อุตสาหกรรมแบบกระจายหลายชั้นหรือสถาปัตยกรรมโรงงานดิจิทัล ระบบตรวจสอบความเข้มข้นของตะกอนของแข็งแขวนลอย NiuBoL มีบทบาทเป็น "โหนดเซ็นเซอร์อัจฉริยะ" ที่ด้านท้าย โทโพโลยีทางกายภาพโดยรวมสามารถแบ่งได้อย่างชัดเจนเป็นสามชั้น:

ชั้นการรับข้อมูล (ปลายการตรวจจับ)

ประกอบด้วยเซ็นเซอร์สารแขวนลอยแบบออนไลน์ในตัว (เช่น NBL-WQ-TSS ) ซึ่งฝังอยู่ในถังหรือท่อกระบวนการโดยตรง โพรบนี้รวมแหล่งกำเนิดแสงอินฟราเรด เครื่องตรวจจับโฟโตอิเล็กทริค เครื่องขยายสัญญาณ และหน่วยชดเชยอุณหภูมิ Pt1000 เข้าด้วยกัน เพื่อทำการแปลงทางกายภาพเป็นดิจิทัลที่ส่วนหน้า

เลเยอร์การส่งและการควบคุม (มิดเดิลแวร์)

เซ็นเซอร์จะส่งสัญญาณดิจิตอลโดยตรงไปยัง PLC (เช่น Siemens S7-1200/1500), ตัวควบคุมฟิลด์บัส, อุปกรณ์เก็บข้อมูล หรือเกตเวย์ IoT ในตู้ควบคุมในสถานที่ผ่านสายเคเบิลหุ้มฉนวนบิดเกลียวแบบมัลติคอร์ในระดับนี้ ตัวส่งสัญญาณฮาร์ดแวร์มีหน้าที่รับผิดชอบในการแสดงข้อมูลภายในเครื่อง รีเลย์เอาต์พุตแจ้งเตือนสูง/ต่ำ และการป้องกันการแยกสัญญาณทุติยภูมิ

การตรวจสอบและเลเยอร์แอปพลิเคชัน (สิ้นสุดการตัดสินใจ)

ข้อมูลที่รวบรวมผ่านเกตเวย์จะถูกอัปโหลดไปยังระบบ SCADA ส่วนกลาง, ERP ของโรงงาน หรือแพลตฟอร์มการจัดการ IoT บนคลาวด์ผ่านอีเทอร์เน็ตอุตสาหกรรมหรือเครือข่ายแบบใช้สาย สร้างเส้นโค้งในอดีต รายงานการดำเนินการของกระบวนการขับเคลื่อน และมีส่วนร่วมในอัลกอริธึมการเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานตลอดทั้งโรงงาน

3. ความเข้ากันได้ของการสื่อสารและโปรโตคอล

เพื่อให้แน่ใจว่าเซ็นเซอร์สามารถฝังลงในเครือข่ายควบคุมอัตโนมัติทั่วโลกได้อย่างราบรื่น การกำหนดมาตรฐานที่เลเยอร์ฮาร์ดแวร์และเลเยอร์โปรโตคอลซอฟต์แวร์ถือเป็นสิ่งสำคัญ เซ็นเซอร์สารแขวนลอยอัจฉริยะ NiuBoL ละทิ้งการเชื่อมโยงคอนโทรลเลอร์ที่ซับซ้อนโดยเฉพาะโดยสิ้นเชิง และใช้มาตรฐานการสื่อสารพื้นฐานที่เป็นสากล:

มาตรฐานเลเยอร์ทางกายภาพ

ใช้การส่งสัญญาณส่วนต่าง RS-485อินเทอร์เฟซ RS-485มีความสามารถในการรบกวนในโหมดต่อต้านทั่วไปที่แข็งแกร่งมาก ช่วยให้สามารถสื่อสารแบบอนุกรมแบบอะซิงโครนัสแบบสองทิศทางระยะไกลได้สูงถึง 1200 เมตรในพื้นที่อุตสาหกรรมโดยไม่ต้องใช้รีพีทเตอร์

ซอฟต์แวร์เลเยอร์โปรโตคอล

อิงตามโปรโตคอล Modbus มาตรฐาน เซ็นเซอร์ทำหน้าที่เป็นสถานีทาสและตอบสนองต่อคำสั่งโพลจากสถานีหลัก (เช่น PLC หรือบัสเกตเวย์) วิศวกรระบบไม่จำเป็นต้องเขียนโค้ดแยกวิเคราะห์ไดรเวอร์ที่ซับซ้อน พวกเขาเพียงต้องกำหนดค่าตารางการแมปทาส Modbus มาตรฐานเพื่อให้การแยกวิเคราะห์ช่องสัญญาณเสร็จสมบูรณ์

การแยกทางไฟฟ้าและความปลอดภัยของสายเคเบิล

สำหรับความแตกต่างที่อาจเกิดขึ้นจากกราวด์ที่ซับซ้อนในพื้นที่อุตสาหกรรม สายเคเบิลเชื่อมต่อจะต้องเป็นสายหุ้มบิดเกลียว 4 คอร์ สายเคเบิลประกอบด้วยกำลังไฟบวก, กำลังกราวด์, 485A และ 485B จำเป็นต้องมีการต่อลงดินแบบจุดเดียวที่ส่วนท้ายของตัวส่งสัญญาณหรือตู้รับข้อมูลชั้นป้องกันต้องไม่ต่อสายดินที่ปลายทั้งสองข้างพร้อมกัน เพื่อป้องกันไม่ให้กระแสกราวด์กราวด์ไหม้ชิปสื่อสาร

4. พารามิเตอร์ทางเทคนิคของเครื่องวัดความเข้มข้นของตะกอนของแข็งที่ถูกระงับออนไลน์ทางอุตสาหกรรม

5. โซลูชันแอปพลิเคชันสถานการณ์อุตสาหกรรมดิจิทัล

ส่วนกระบวนการถังเตรียมความเข้มข้นและถังความเข้มข้น

ก่อนที่กากตะกอนที่เหลือหลังจากการบำบัดทางชีวเคมีจะเข้าสู่เครื่องแยกน้ำ ความเข้มข้นของแรงโน้มถ่วงจะดำเนินการในถังความเข้มข้นด้วยการจัดเครื่องวัดความเข้มข้นของตะกอนของแข็งแขวนลอยใต้น้ำไว้เหนือถังความเข้มข้น ผู้ติดตั้งสามารถตรวจสอบดัชนีของแข็งแขวนลอยของตะกอนลอยเหนือตะกอนและปริมาณของแข็งของตะกอนเข้มข้นด้านล่างได้อย่างต่อเนื่องข้อมูลนี้จะเชื่อมต่อโดยตรงกับปั๊มสูบจ่าย (ระบบสูบจ่าย PAC/PAM) เพื่อปรับอัตราส่วนการตกตะกอนแบบไดนามิกตามความเข้มข้นของตะกอน ป้องกันการสิ้นเปลืองสารเคมีหรือจ่ายไม่เพียงพอ ส่งผลให้มีความชื้นเค้กตัวกรองมากเกินไปในเครื่องแยกน้ำ

ทางออกสุดท้ายของพืชและห้องตรวจสอบน้ำฝน

เนื่องจากเป็นจุดเชื่อมต่อสุดท้ายของระบบบำบัดน้ำเสียอุตสาหกรรม ห้องน้ำฝนและช่องระบายน้ำจึงเป็นเส้นสีแดงสำหรับการควบคุมดูแลสิ่งแวดล้อม ด้วยการติดตั้งเซ็นเซอร์สารแขวนลอยแบบออนไลน์ที่มีแสงกระเจิงที่มีความแม่นยำสูง ระบบจึงสามารถจับสารแขวนลอยปริมาณเล็กน้อยในน้ำเสียที่ระบายออกขั้นสุดท้ายได้อย่างต่อเนื่องโหนดตรวจสอบนี้มักจะเชื่อมต่อกับวาล์วสามทางแบบไฟฟ้า: เมื่อดัชนีสารแขวนลอยเพิ่มขึ้นเนื่องจากความผิดปกติ เช่น การเปลี่ยนตะกอนของถังตกตะกอน ระบบจะตัดช่องระบายออกทันทีและส่งน้ำที่ไม่มีเงื่อนไขกลับไปยังถังปรับสมดุล เพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงจากการลงโทษทางสิ่งแวดล้อม

ถังปรับสมดุลและการควบคุมกระบวนการถังปรับสมดุล

ถังปรับสมดุลใช้สำหรับการทำให้คุณภาพและปริมาณน้ำเป็นเนื้อเดียวกัน การจัดเรียงเครื่องวัดความเข้มข้นที่นี่สามารถรับภาระของแข็งทางเข้าแบบเรียลไทม์ผู้รวมระบบสามารถสร้างแบบจำลองการควบคุมป้อนไปข้างหน้าโดยอาศัยข้อมูลนี้ เพื่อให้เป็นพื้นฐานดิจิทัลสำหรับการคำนวณปริมาณจุลินทรีย์ในถังเติมอากาศในภายหลังและการตั้งค่ารอบการปล่อยตะกอนไว้ล่วงหน้า ดังนั้นจึงปกป้องระบบกระบวนการทั้งหมดจากโหลดกระแทกที่มีความเข้มข้นสูง

การตรวจสอบความเข้มข้นของตะกอนสุราผสมถังเติมอากาศ (MLSS)

ในหน่วยบำบัดตะกอนเร่ง การรักษาชีวมวลจุลินทรีย์ที่ใช้งานอย่างเหมาะสมในถังเติมอากาศเป็นแกนหลักของการย่อยสลายสารอินทรีย์ระบบควบคุมส่วนกลางสามารถจับความหนาแน่นของตะกอนแบคทีเรียในถังชีวเคมีได้แบบเรียลไทม์ด้วยการใช้เครื่องวัดความเข้มข้นของตะกอนที่มีช่วงขยายไปถึงระดับ g/L ดังนั้นจึงช่วยแนะนำเวลาการทำงานของปั๊มระบายตะกอนตามหลักวิทยาศาสตร์ และรักษาอายุของตะกอนและปริมาณตะกอนให้คงที่

6. คู่มือการเลือกระบบอัตโนมัติ

เพื่อหลีกเลี่ยงการส่งคืนทางวิศวกรรมหรือความล้มเหลวในการวัดระบบที่เกิดจากข้อผิดพลาดในการเลือก ผู้ประกอบระบบควรใช้กระบวนการตรวจสอบการเลือกต่อไปนี้ก่อนการจัดซื้อจัดจ้างอย่างเคร่งครัด:

ชี้แจงช่วงช่วงความเข้มข้นของตัวกลางที่วัดได้

หากเป้าหมายการตรวจสอบคือน้ำผิวดินที่สะอาด น้ำจากแหล่งพืชน้ำ หรือน้ำที่ผลิตด้วยระบบรีเวิร์สออสโมซิสที่มีปริมาณของแข็งแขวนลอยต่ำมาก ให้เลือกแบบจำลองที่มีช่วงขนาดเล็กและมีขีดจำกัดการตรวจจับต่ำ (เช่น 0-200 มก./ลิตร หรือช่วงความขุ่น)หากเป้าหมายการตรวจสอบคือถังเติมอากาศผสมสุราหรือตะกอนในถังความเข้มข้นที่มีความเข้มข้นโดยปกติสูงกว่า 2000 มก./ลิตร จนถึงหลายสิบกรัม/ลิตร จะต้องปรับแต่งแสงที่กระจัดกระจายโดยเฉพาะที่มีความเข้มข้นสูงหรือแสงสะท้อนกลับ (เช่น 0-50 กรัม/ลิตร) อย่างชัดเจน

ประเมินความจำเป็นของการทำความสะอาดร่างกาย

ในสภาพการทำงานที่มีแนวโน้มที่จะติดฟิล์ม การเจริญเติบโตของสาหร่ายหรือการเกาะติดของไขมัน (เช่น น้ำเสียจากการแปรรูปอาหาร น้ำเสียจากการผลิตกระดาษ) ต้องเลือกโพรบที่มีฟังก์ชันการทำความสะอาดอัตโนมัติ (เช่น การเป่าลม การชะล้างด้วยน้ำ หรือเครื่องขูดเชิงกล) มิฉะนั้น การอุดตันของเส้นทางแสงจะทำให้ระบบรายงานข้อผิดพลาดขีดจำกัดบนโดยตรง

ตรวจสอบความเข้ากันได้ทางเคมีและกายภาพ

ตรวจสอบความดันและอุณหภูมิของท่อหรือถังในกระบวนการ ความดันการทำงานมาตรฐาน NBL-WQ-TSS น้อยกว่า 0.2 MPaสำหรับท่อแรงดันสูง ควรออกแบบเซลล์ไหลบายพาสเพื่อแยกการลดแรงดันในขณะเดียวกัน ให้ยืนยันความทนทานของวัสดุตัวเรือน POMและ ABSต่อสารเคมีในสถานที่ทำงาน (เช่น ตัวทำละลายอินทรีย์ชนิดเข้มข้น)

7. ข้อควรระวังในการรวมระบบและการติดตั้ง

มาตรฐานของวิศวกรรมการติดตั้งจะกำหนดอัตราออนไลน์และความถูกต้องของข้อมูลของระบบดิจิทัลโดยตรง ในระหว่างการก่อสร้าง ต้องปฏิบัติตามหลักการวางตำแหน่งทางกายภาพต่อไปนี้สำหรับเครื่องส่งสัญญาณและเซ็นเซอร์อย่างเคร่งครัด:

ข้อมูลจำเพาะการติดตั้งทางอุทกวิทยาของเซ็นเซอร์ (โพรบ)

7. ข้อจำกัดระยะทางของขอบเขต:เพื่อป้องกันไม่ให้ผนังสระน้ำหรือคลื่นสะท้อนด้านล่างทำให้เกิดการรบกวนทางเรขาคณิตต่อเส้นทางแสงที่กระจัดกระจาย หัววัดเซ็นเซอร์ต้องรักษาระยะห่างมากกว่า 5 ซม. จากผนังด้านข้างของถังกระบวนการ และความสูงแบบแขวนมากกว่า 10 ซม. จากด้านล่างถัง

7.2 เสียงสะท้อนทิศทางการไหลและความสัมพันธ์ของการสุ่มตัวอย่าง:ควรเลือกตำแหน่งการติดตั้งในส่วนกระบวนการที่มีการผสมของเหลวเพียงพอ ความเร็วการไหลคงที่ และไม่มีตะกอนสะสมระหว่างการปิดเครื่อง พื้นผิวการวัดของโพรบควรหันออกจากทิศทางการไหลหลักของตัวกลาง เพื่อลดผลกระทบโดยตรงของอนุภาคขนาดใหญ่บนหน้าต่างแสงแนะนำให้ใช้ระยะห่างเชิงพื้นที่ระหว่างเซ็นเซอร์และจุดเก็บตัวอย่างทางกายภาพด้วยตนเองไม่เกิน 1.5 เมตร เพื่อให้มั่นใจถึงความเป็นตัวแทนเชิงพื้นที่ระหว่างการอ่านค่าเครื่องมือออนไลน์และผลการทดสอบในห้องปฏิบัติการ

7.3 การรวมการป้องกันฟองและการกำจัดก๊าซ:ในของเหลวแบบหมุนเหวี่ยง เครื่องกรองน้ำแบบแยกน้ำ หรือถังเติมอากาศเข้มข้น ฟองขนาดเล็กที่มีความหนาแน่นสูงจะรวมตัวกันบนพื้นผิวที่มองเห็นได้ และทำให้เกิดการรบกวนการหักเหของแสงที่กระเจิงอย่างรุนแรง ซึ่งส่งผลให้เกิดการเคลื่อนตัวของข้อมูลแบบหลอกๆ ในสภาวะดังกล่าว ห้ามมิให้ติดตั้งแบบจุ่มโดยตรงโดยเด็ดขาดผู้ประกอบต้องออกแบบและติดตั้งอุปกรณ์กำจัดก๊าซมาตรฐาน (ถังกำจัดก๊าซ) หรือใช้เซลล์ไหลตามแรงโน้มถ่วงแบบบายพาส

สถานการณ์การติดตั้งโครงสร้างการติดตั้งมาตรฐานสองสถานการณ์

การติดตั้งใต้น้ำ (แช่):เซ็นเซอร์จะถูกแขวนในแนวตั้งและยึดไว้ในถังโดยใช้หน้าแปลนหรือแคลมป์สแตนเลสโดยใช้ขายึดสำหรับการติดตั้งเฉพาะและแกนนำแบบแข็งผ่านทางปลายเกลียว 3/4 NPTความลึกของการจุ่มของโพรบต้องพิจารณาเส้นความผันผวนของระดับของเหลวต่ำสุด เพื่อให้แน่ใจว่าโพรบจุ่มอยู่ใต้พื้นผิวของเหลวจนสุดภายใต้สภาวะกระบวนการใดๆ เหมาะสำหรับถังเติมอากาศ ถังตกตะกอน และช่องเปิด

การติดตั้งแบบไหลผ่าน (ท่อ):เปิดรูบนท่อรับแรงดันของกระบวนการหลัก และเชื่อมบอลวาล์วเป็นวาล์วแยก ตัวกลางจะถูกนำเข้าสู่โฟลว์เซลล์อิสระ (Bypass Flow Cell) ผ่านท่อระบายน้ำ โฟลว์เซลล์ต้องติดตั้งช่องเติมน้ำ ทางออก ช่องน้ำล้นระดับสูง และวาล์วระบายน้ำด้านล่างด้วยการปรับวาล์วสองทิศทาง ตัวกลางจะไหลตามแรงโน้มถ่วงภายใต้สภาวะไม่มีแรงดัน ทำให้มั่นใจได้ถึงความเร็วการไหลที่คงที่ และอำนวยความสะดวกในการชะล้างสิ่งปฏิกูลอิสระของเซลล์ไหลหลังจากปิดวาล์วแยก

คำถามที่พบบ่อย

Q1:อะไรคือข้อได้เปรียบทางเทคนิคหลักของหลักการวัดปริมาณสารแขวนลอยที่กระเจิงด้วยแสงเมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการส่งผ่านอินฟราเรด

A:วิธีการส่งผ่านจะขึ้นอยู่กับอัตราการลดทอนของแสงที่ผ่านตัวกลางเป็นหลัก และสีน้ำในช่วงความเข้มข้นปานกลางและต่ำจะรบกวนได้ง่ายหลักการกระจายแสงอินฟราเรดสะท้อนกลับของไฟเบอร์ออปติกที่ใช้โดย NBL-WQ-TSS จะชดเชยอิทธิพลของสีเมทริกซ์ต่อการดูดกลืนแสงได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยรับความเข้มของแสงที่กระเจิงในมุมเฉพาะ (เช่น 90 องศาหรือ 135 องศา)ในขณะเดียวกัน แหล่งกำเนิดแสง LED อินฟราเรดที่ผสมผสานกับเทคโนโลยีการปรับและดีโมดูเลชั่นสามารถระงับสัญญาณรบกวนทางแสงความถี่ต่ำจากแสงแดดโดยรอบ หลอดฟลูออเรสเซนต์ และแสงเล็ดลอดภายนอกอื่นๆ ได้อย่างล้ำลึก

Q2:ความสำคัญทางคณิตศาสตร์ของการชดเชยอุณหภูมิอัตโนมัติ Pt1000 สำหรับการวัดความเข้มข้นของสารแขวนลอยคืออะไร

A:แม้ว่าการมีอยู่ทางกายภาพของสารแขวนลอยจะไม่เปลี่ยนแปลงตามอุณหภูมิ แต่ดัชนีการหักเหของน้ำ ความเข้มของการเคลื่อนที่แบบบราวเนียนของอนุภาคที่กระเจิง และประสิทธิภาพการแปลงควอนตัมของชิปตรวจจับโฟโตอิเล็กทริคล้วนมีค่าสัมประสิทธิ์อุณหภูมิที่มีนัยสำคัญความต้านทานแพลทินัม Pt1000 ในตัวสามารถรับอุณหภูมิปานกลางได้แบบเรียลไทม์ และอัลกอริธึมไมโครโปรเซสเซอร์ภายในเซ็นเซอร์จะทำการแก้ไขเชิงเส้นบนการเปลี่ยนแปลงของการแปลงโฟโตอิเล็กทริก ดังนั้นจึงรับประกันความสม่ำเสมอสูงของค่าการวัด TSS ที่ส่งออกโดยเครื่องมือภายในช่วงอุณหภูมิ 0 ถึง 50°C

Q3:ขีดจำกัดการตรวจจับขั้นต่ำในคู่มือผลิตภัณฑ์คือ 1 มก./ลิตร สิ่งนี้หมายความว่าอย่างไร? สามารถใช้สำหรับการตรวจสอบระบบน้ำบริสุทธิ์แบบรีเวิร์สออสโมซิสได้หรือไม่

A:ขีดจำกัดการตรวจจับขั้นต่ำที่ 1 มก./ลิตร หมายความว่าเมื่อมวลรวมของของแข็งแขวนลอยในน้ำต่ำกว่า 1 มก./ลิตร สัญญาณการกระเจิงของแสงของเซ็นเซอร์จะอยู่ในช่วงสัญญาณรบกวนที่ต่ำ และไม่สามารถส่งข้อมูลที่มีความมั่นใจสูงได้สารแขวนลอยที่ตกค้างในน้ำที่ผลิตด้วยระบบรีเวอร์สออสโมซิส (RO) หรือระบบน้ำบริสุทธิ์พิเศษมักจะต่ำกว่าลำดับความสำคัญนี้มาก (โดยปกติจะวัดด้วยค่า SDI หรือ NTUต่ำ) ดังนั้นเครื่องวัดความเข้มข้นของตะกอนแสงที่กระจัดกระจายนี้ไม่เหมาะสำหรับการตรวจติดตามน้ำบริสุทธิ์พิเศษตำแหน่งการใช้งานที่ดีที่สุดยังคงเป็นการตรวจติดตามน้ำในกระบวนการอุตสาหกรรม สิ่งปฏิกูลของเทศบาล และการปล่อยน้ำเสียต่างๆ

Q4:ในการคัดเลือก ต้นทุนการออกแบบระบบระหว่างการติดตั้งแบบจุ่มใต้น้ำและแบบไหลผ่านแตกต่างกันอย่างไร

A:โครงสร้างการติดตั้งแบบจุ่มใต้น้ำนั้นเรียบง่าย เพียงต้องการขายึดและชุดอุปกรณ์ยึดที่แข็งแรงเท่านั้น โดยมีต้นทุนด้านฮาร์ดแวร์ที่ต่ำกว่า แต่การบำรุงรักษานอกสถานที่ (เช่น การดึงออกและการเช็ดด้วยตนเอง) ต้องใช้พื้นที่ทางกายภาพบางส่วนการติดตั้งแบบไหลผ่านจำเป็นต้องมีการกำหนดค่าเพิ่มเติมของเซลล์ไหล ท่อระบายน้ำ วาล์วปิด และกลุ่มวาล์วระบายน้ำ ส่งผลให้ต้นทุนการรวมท่อเริ่มแรกสูงขึ้นอย่างไรก็ตาม ข้อดีของมันคือสามารถแยกโพรบออกจากไปป์ไลน์หลักที่มีแรงดันสูงและหนาแน่นเป็นฟองได้อย่างสมบูรณ์แบบ และการบำรุงรักษาและการสอบเทียบในภายหลังไม่จำเป็นต้องขัดขวางการไหลของกระบวนการหลัก เหมาะสำหรับไปป์ไลน์แบบปิดทั้งหมดและกริดการวิเคราะห์ออนไลน์ที่ได้รับการปรับปรุง

Q5:หากความลึกของถังกระบวนการบนไซต์โครงการถึง 15 เมตร และสายเคเบิลมาตรฐานยาว 5 เมตร ไม่สามารถตอบสนองความต้องการได้ จะปรับแต่งอย่างไร

A:เซ็นเซอร์ NiuBoL รองรับการปรับแต่งสายเคเบิลยาวขนาดใหญ่ระดับวิศวกรรม ในระหว่างขั้นตอนการลงนามสัญญาจัดซื้อจัดจ้าง ผู้รวมระบบสามารถปรับแต่งสายเคเบิลหุ้มฉนวนบิดเกลียวโดยเฉพาะได้ยาว 10 เมตร, 20 เมตร หรือสูงสุด 100 เมตร ตามความลึกใต้น้ำที่เฉพาะเจาะจงและระยะการวางสะพาน

สรุป

ในโครงการคุณภาพน้ำอัตโนมัติและสิ่งแวดล้อม IoT การเลือกและการใช้งานทางวิศวกรรมของโหนดฮาร์ดแวร์มีความสัมพันธ์โดยตรงกับความทนทานโดยรวมของระบบเครื่องวัดความเข้มข้นของตะกอนตะกอนแขวนลอยอัจฉริยะ NiuBoL ใช้สถาปัตยกรรมการวัดแสงที่กระจัดกระจายที่มีความเสถียรสูงและอินเทอร์เฟซดิจิทัล RS-485 RTUที่ได้มาตรฐาน ช่วยให้ผู้รวมระบบมีโซลูชันจากด้านล่างสุดที่มีการกระจายอำนาจและปรับขนาดได้ง่ายการเลือกฮาร์ดแวร์การตรวจจับดิจิทัลระดับอุตสาหกรรมที่ได้มาตรฐานถือเป็นรากฐานสำคัญของการสร้างระบบตรวจสอบน้ำทางอุตสาหกรรมที่มีอายุการใช้งานยาวนานและมีความน่าเชื่อถือสูง

เอกสารข้อมูลเซนเซอร์ของแข็งแขวนลอยคุณภาพน้ำ NBL-WQ-TSS

เซ็นเซอร์สารแขวนลอย NBL-WQ-TSS-408S.pdf

NBL-WQ-TSS-4Sเซ็นเซอร์สารแขวนลอยรวมออนไลน์.pdf

NBL-WQ-TSS-4Aเซ็นเซอร์สารแขวนลอยออนไลน์.pdf

ข้อมูลอ้างอิงทางเทคนิค:NBL-WQ-TSS-4A, NBL-WQ-TSS-4S, NiuBoL, RTU, SCADA