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Produktwissen
Zeit:2026-04-15 14:58:16 Aufrufe:331

Die Messgenauigkeit industrieller Online-pH-Messgeräte hängt von der Stabilität und den Ansprecheigenschaften der pH-Verbundelektrode ab. Die Elektrode besteht aus einer wasserstoffempfindlichen Lithiumglasmembran, einem internen Referenzsystem, einer externen Referenzlösung (normalerweise 3,3 mol/L KCl) und einer Flüssigkeitsverbindung. Während des Gebrauchs führen die folgenden Faktoren zu möglichen Änderungen und Messabweichungen:
Veränderungen der Glasmembranoberfläche:
Asymmetrische Potentialdrift:
Instabiles Flüssigkeitsverbindungspotenzial:
Alterung der Referenzelektrode:Eine Verunreinigung des Ag/AgCl-Referenzsystems oder der externen Referenzlösung führt zu einer verminderten potenziellen Reproduzierbarkeit.
Temperatur- und Mediumstörungen:
Diese Änderungen führen dazu, dass die Elektrodensteilheit vom theoretischen Wert abweicht (die ideale Nernst-Steilheit beträgt etwa 59,16 mV/pH bei 25 °C), was zu einer Abweichung der Messwerte führt. Hochpräzise Anwendungen (±0,03 pH) erfordern häufigere Eingriffe, während allgemeine Präzision (±0,1 pH) den Zyklus angemessen verlängern kann, aber die kontinuierliche Überwachung der Lesegenauigkeit bleibt das Hauptprinzip.

pH-Messung ist eine relative Messung und muss auf den pH-Wert der Referenzpufferlösung zurückgeführt werden. Industrielle Online-pH-Messgeräte haben die Erstkalibrierung abgeschlossen, bevor sie das Werk verlassen. Nach der Installation vor Ort und während des Betriebs ändern sich jedoch das asymmetrische Potenzial und die Steilheit der Elektrode im Laufe der Zeit, sodass eine regelmäßige Neukalibrierung erforderlich ist.
Die Kalibrierhäufigkeit hängt hauptsächlich von den folgenden Faktoren ab:
Nutzungsintensität: Dauerbetrieb vs. i ittierende Überwachung.
Genauigkeitsanforderungen: Hochpräzise Prozesssteuerung erfordert höhere Frequenz.
Umgebungsbedingungen: Große Temperaturschwankungen und stark verschmutzte Bedingungen erfordern eine verstärkte Wartung.
Allgemeine Empfehlungen:
Raue Bedingungen oder hohe Präzisionsanforderungen: Kalibrieren Sie täglich oder vor jeder Charge.
Nach der Installation einer neuen Elektrode, nach längerer Abschaltung oder wenn eine ungewöhnliche Drift der Messwerte auftritt, muss die Kalibrierung sofort durchgeführt werden.
Führen Sie im tatsächlichen Betrieb zunächst die Elektrode in eine Standardpufferlösung nahe dem pH der gemessenen Lösung ein, um die Fehlergröße zu ermitteln. Wenn die Abweichung den zulässigen Bereich überschreitet, führen Sie einen vollständigen Kalibrierungsprozess durch. Dies ähnelt dem Stimmen eines Klaviers – eine regelmäßige Anpassung ist erforderlich, um eine optimale Leistung aufrechtzuerhalten und kumulative Fehler zu vermeiden, die sich negativ auf die Zuverlässigkeit des Gesamtsystems auswirken.

Nullpunktkalibrierung:
Steigungskalibrierung:
Bei der Auswahl von Pufferlösungen sollte den Punkten Priorität eingeräumt werden, die den erwarteten pH-Prozessbereich eng umgeben. Pufferlösungen sollten frisch zübereitet werden oder vorgefertigte Lösungen in Flaschen verwenden, auf ein Temperaturgleichgewicht (25℃ Standardwert) achten und einen Temperaturausgleich durchführen. Wenn die Nichtlinearität offensichtlich ist, kann die Zweipunkt-Nahumgebungsmethode Abweichungen effektiv ausgleichen.
Nach der Kalibrierung wird empfohlen, den Steilheitsprozentsatz (idealerweise 95 % bis 105 %) und den Offsetwert als Grundlage für die langfristige Verfolgung des Elektrodenzustands aufzuzeichnen. Wenn die Steigung weiter abnimmt, deutet dies darauf hin, dass die Elektrode gereinigt oder ausgetauscht werden muss.

Der Online-Wasserqualitätssensor pH der Serie NiuBoL NBL-WQ-pH eignet sich für die Überwachung der Wasserqualität in der Umgebung, Säure-Base-Salzlösungen und industrielle Produktionsprozesse. Es verfügt über einen Messbereich von 0 bis 14 pH, eine Auflösung von 0,01 pH, unterstützt das RS-485-Modbus-Protokoll und die IP68-Schutzstufe und ist für die kontinuierliche Installation unter rauen Bedingungen geeignet. Der Sensor wurde vor Verlassen des Werks kalibriert. Unwesentliche Vorgänge werden nicht empfohlen, um menschliches Versagen zu vermeiden.
1. Messen Sie 250 ml destilliertes Wasser (oder entionisiertes Wasser) mit einem Messzylinder ab und gießen Sie es in ein saüberes Becherglas.
2. Eine Packung pH 6,86 Kalibrierungspulver hinzufügen und mit einem Glasstab umrühren, bis es vollständig aufgelöst ist.
3. Tauchen Sie den Sensorkolben vollständig in die Lösung ein, schütteln Sie ihn vorsichtig, um Blasen zu entfernen, und warten Sie 3–5 Minuten, bis sich der Wert stabilisiert.
4. Beobachten Sie, ob der angezeigte Wert 6,86 beträgt. Wenn eine Abweichung vorliegt, geben Sie zur Anpassung den entsprechenden Nullpunktkalibrierungsbefehl gemäß der Geräteanleitung ein.
Für Anwendungen in sauren Medien:
Tauchen Sie den Sensor ein und prüfen Sie, ob der Wert nach der Stabilisierung 4,00 beträgt.
Führen Sie den Neigungskalibrierungsbefehl aus, wenn eine Abweichung vorliegt.
Für alkalische Medienanwendungen: 9,18 Kalibrierungspulver hinzufügen und zum Auflösen umrühren.
Tauchen Sie den Sensor ein und prüfen Sie, ob der Wert nach der Stabilisierung 9,18 beträgt.
Führen Sie den Neigungskalibrierungsbefehl aus, wenn eine Abweichung vorliegt.
Vorsichtsmaßnahmen:
Verwenden Sie frische Pufferlösungen, um Kreuzkontaminationen zu vermeiden.
Spülen Sie den Sensor nach der Kalibrierung mit entionisiertem Wasser ab und tauchen Sie ihn zur Aktivierung in die richtige Aufbewahrungslösung (pH 4-Pufferlösung mit KCl).
Zeichnen Sie die Steigungs- und Offsetwerte für jede Kalibrierung auf, um die Trendanalyse zu erleichtern.
