โซลูชันทางเทคนิคหลักสำหรับการบำบัดน้ำเสียโรงฆ่าสัตว์

โซลูชันทางเทคนิคหลักสำหรับการบำบัดน้ำเสียในโรงฆ่าสัตว์: คู่มือฉบับสมบูรณ์ตั้งแต่การปล่อยทิ้งที่เป็นไปตามข้อกำหนดไปจนถึงการใช้ทรัพยากร

I. ความเป็นมาของตลาดและความท้าทายเชิงพาณิชย์ของการบำบัดน้ำเสียของโรงฆ่าสัตว์

นับตั้งแต่มีการนำระบบการฆ่าสัตว์ที่กำหนด โรงฆ่าสัตว์ที่กำหนดไปใช้อย่างเต็มที่ ปัญหาการบำบัดน้ำเสียเริ่มมีความโดดเด่นมากขึ้น สถานประกอบการโรงฆ่าสัตว์มักเผชิญกับแรงกดดันจากการยกระดับการกำกับดูแลด้านสิ่งแวดล้อมและมาตรฐานการปล่อยมลพิษที่เข้มงวดขึ้น น้ำเสียโรงฆ่าสัตว์มีลักษณะ "สูง" โดยทั่วไปสามประการ ได้แก่ ความเข้มข้นของอินทรียวัตถุสูง (COD cr 1500–8000 มก./ลิตร) สารแขวนลอยสูง (SS 750–3000 มก./ลิตร) และน้ำมันและจาระบีที่มีแอมโมเนียไนโตรเจนสูง หากปล่อยทิ้งโดยตรงโดยไม่ได้รับการรักษาอย่างเหมาะสม จะทำให้เกิดความเสียหายอย่างต่อเนื่องต่อแหล่งน้ำ ดิน และสุขภาพของผู้อยู่อาศัยโดยรอบ

II. เส้นทางทางเทคนิคหลักสี่เส้นทางสำหรับการบำบัดน้ำเสียโรงฆ่าสัตว์

2.1 วิธีตะกอนเร่งแบบแอโรบิก

หลักการทางเทคนิค:ใช้ตะกอนเร่งที่อุดมไปด้วยชุมชนจุลินทรีย์ในถังเติมอากาศเพื่อดูดซับ จับตัวเป็นก้อน ออกซิไดซ์ และสลายสารมลพิษอินทรีย์ในน้ำเสียภายใต้สภาวะการจ่ายออกซิเจนที่เพียงพอ

ผังกระบวนการ:ถังตกตะกอนหลัก → ตะกอนกลับแบบผสม → ถังเติมอากาศ (เวลากักเก็บ ≥5 ชั่วโมง) → ถังตกตะกอนรอง → การฆ่าเชื้อและการปล่อย กากตะกอนที่ตกตะกอนบางส่วน (30%–50%) จะถูกส่งกลับ และกากตะกอนที่เหลือสามารถใช้เป็นปุ๋ยอินทรีย์ได้หลังการแยกน้ำออก

สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง:โรงฆ่าสัตว์ขนาดเล็กและขนาดกลางที่มีข้อกำหนดคุณภาพน้ำทิ้งปานกลาง ( COD ≤150 มก./ลิตร)

2.2 วิธีบำบัดน้ำเสียทางชีวเคมี (เคมีกายภาพ + การผสมผสานทางชีวเคมี)

ปัจจุบันเป็นวิธีการแก้ปัญหาที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดในประเทศจีน กระบวนการทั่วไป: กระจังหน้า → ถังตกตะกอนทรายและแยกน้ำมัน → เครื่องแยกของแข็งและของเหลว → ถังควบคุม → ถังกรดไฮโดรไลซิส → ถังชีวเคมีปฐมภูมิ → ถังตกตะกอนระดับกลาง → ถังชีวเคมีทุติยภูมิ → ถังกรองทราย → ถังเก็บน้ำใส → ปล่อยออก

เทคโนโลยีหลัก:การทำกรดไฮโดรไลซิสจะแปลงสารอินทรีย์โมเลกุลขนาดใหญ่ให้เป็นกรดอินทรีย์โมเลกุลขนาดเล็ก ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพทางชีวเคมีในภายหลัง ชีวเคมีสองขั้นตอนสลายสารมลพิษเป็นขั้นตอน การลดตะกอนช่วยลดต้นทุนการกำจัด

สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง:โรงฆ่าสัตว์ขนาดใหญ่ที่มีปริมาณการฆ่า 100–1,000 หัวต่อวัน โดยมีข้อกำหนดน้ำทิ้งที่เข้มงวด

2.3 กระบวนการนำโปรตีนกลับมาใช้ใหม่ (เส้นทางการใช้ทรัพยากร)

ใช้เทคโนโลยีการสกัดโปรตีนจากเซลล์จุลินทรีย์เพื่อนำไนโตรเจนอินทรีย์และโปรตีนกลับมาใช้ใหม่พร้อมกันระหว่างการบำบัดน้ำเสีย โปรตีนที่นำกลับมาใช้ใหม่สามารถนำมาผสมกับเลือดป่นและกระดูกป่นเพื่อผลิตสารเติมแต่งอาหารโปรตีน ซึ่งให้ประโยชน์สองประการของ "การบำบัดน้ำเสีย + การผลิตอาหารสัตว์"

สถานการณ์ที่ใช้งานได้:องค์กรร่วมสังหารขนาดใหญ่ที่มีความสามารถในการประมวลผลฟีด

2.4 วิธีการเปลี่ยนทิศทางที่สะอาดและสกปรก

แยกน้ำฝนและการระบายน้ำเบ็ดเตล็ดภายในบ้านออกจากน้ำเสียจากการผลิตอย่างเคร่งครัด: น้ำฝนจะถูกระบายอย่างอิสระ และน้ำเสียจากการผลิตจะเข้าสู่ถังบำบัดน้ำเสีย → ถังควบคุม → การบำบัดทางชีวเคมี ซึ่งสามารถลดปริมาณการบำบัดน้ำเสียทั้งหมดได้ 20%–40% และลดต้นทุนการดำเนินงาน จะต้องดำเนินการตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบสำหรับการก่อสร้างใหม่หรือการปรับปรุงใหม่

III. คู่มือการเลือกวิศวกรรมบำบัดน้ำเสียโรงฆ่าสัตว์

3.1 การเปรียบเทียบกระบวนการและคำแนะนำในการเลือก

3.2 ขั้นตอนสำคัญสำหรับการจัดหาอุปกรณ์

ขั้นตอนแรก:ตรวจสอบกรณีที่ประสบความสำเร็จ กำหนดให้ซัพพลายเออร์จัดเตรียมโครงการดำเนินงานประเภทเดียวกันที่คล้ายคลึงกันอย่างน้อย 3 โครงการ และดำเนินการตรวจสอบคุณภาพน้ำทิ้งและสถานะของอุปกรณ์ ณ สถานที่

ขั้นตอนที่สอง:ชี้แจงมาตรฐานการใช้งาน มาตรฐานการปล่อยน้ำโดยตรง การปล่อยทางอ้อม หรือการนำน้ำกลับมาใช้ซ้ำ ความแตกต่างของการลงทุนอาจสูงถึง 30%–50% ขึ้นอยู่กับระดับการรักษา

ขั้นตอนที่สาม:การเปรียบเทียบหลายฝ่าย เปรียบเทียบองค์กรที่มีคุณสมบัติเหมาะสม 3-5 แห่ง ระบุระยะเวลาการรับประกัน (≥2ปี) ยี่ห้ออุปกรณ์หลัก และตัวบ่งชี้การยอมรับในสัญญาอย่างชัดเจน

IV ประเด็นสำคัญของการดำเนินงานรายวันและการจัดการโรงฆ่าสัตว์

• การลดแหล่งที่มา: จัดลำดับความสำคัญของการซักแห้งและการแยกอุจจาระ ผม และสิ่งที่อยู่ภายในเพื่อลดภาระของระบบ

• การควบคุมก๊าซไอเสีย: ครอบคลุมถังควบคุมและถังทำกรดไฮโดรไลซิสสำหรับการรวบรวม และใช้สารกำจัดกลิ่นทางชีวภาพ

• บันทึกการทำงาน: บันทึกประจำวันของปริมาณการไหลเข้า, ออกซิเจนที่ละลายน้ำ, pH, อัตราส่วนการตกตะกอนของตะกอน; มอบความไว้วางใจในการทดสอบคุณภาพน้ำทิ้งโดยบุคคลที่สามทุกเดือน

คำถามที่พบบ่อย

Q1.การบำบัดน้ำเสียโรงฆ่าสัตว์ต้องใช้ระบบชีวเคมีหรือไม่?

ใช่ วิธีการทางกายภาพไม่สามารถย่อยสลายอินทรียวัตถุที่ละลายน้ำและแอมโมเนียไนโตรเจนได้ จำเป็นต้องมีระบบชีวเคมีเพื่อให้บรรลุการปฏิบัติตามข้อกำหนด

Q2.กระบวนการฆ่าหัว 50 หัว ต่อวันที่ประหยัดที่สุดคืออะไร?

ขอแนะนำให้ใช้ "การแยกของแข็ง-ของเหลว + ถังควบคุม + อุปกรณ์ชีวเคมีแบบแอโรบิกแบบบูรณาการ + การฆ่าเชื้อ" ซึ่งใช้พื้นที่ขนาดเล็กและมีระดับอัตโนมัติสูง

Q3.จะบำบัดตะกอนที่เหลืออยู่อย่างไร?

หลังจากกรองแล้วกด dewatering เพื่อลดปริมาณความชื้นต่ำกว่า 80% สามารถขนส่งไปยังสถานที่ฝังกลบหรือใช้เป็นปุ๋ยอินทรีย์หลังการบำบัดที่ไม่เป็นอันตราย

Q4.การทำกรดไฮโดรไลซิสคืออะไร?

ขั้นตอนแรกของการย่อยแบบไม่ใช้ออกซิเจน ซึ่งจะสลายสารอินทรีย์โมเลกุลขนาดใหญ่ให้เป็นกรดอินทรีย์โมเลกุลขนาดเล็ก ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของการบำบัดแบบแอโรบิกในเวลาต่อมาอย่างมีนัยสำคัญ

Q5.กระบวนการฟื้นฟูโปรตีนสามารถทำกำไรได้หรือไม่?

สำหรับเครื่องชั่งที่มีการฆ่าหัวมากกว่า 500 หัวในแต่ละวัน มูลค่าฟีดที่ส่งออกสามารถครอบคลุมต้นทุนการดำเนินงานบางส่วนได้ โดยมีระยะเวลาคืนทุนโดยทั่วไปอยู่ที่ 3-5 ปี

Q6.การปรับปรุงเส้นทางที่สะอาดและสกปรกนั้นซับซ้อนหรือไม่?

การปรับปรุงโรงงานเก่าเกี่ยวข้องกับภาระงานด้านวิศวกรรมบางอย่าง แต่สามารถลดภาระของระบบบำบัดน้ำเสียได้ 20%–40%; การนำมารวมไว้ในขั้นตอนการออกแบบโรงงานใหม่มีต้นทุนที่ต่ำมาก

Q7.อายุการใช้งานของอุปกรณ์คือเท่าใด?

ตัวถังคอนกรีตเสริมเหล็กมากกว่า 20 ปี อุปกรณ์เหล็กกล้าคาร์บอน 8-10 ปี สแตนเลส 10-15 ปี เปลี่ยนระบบเติมอากาศทุกๆ 3-5 ปี

สรุป

การบำบัดน้ำเสียโรงฆ่าสัตว์เป็นโครงการที่เป็นระบบ องค์กรควรปฏิบัติตามหลักการหลักสามประการ: การปฏิบัติตามกฎระเบียบมาก่อน (เป็นไปตามมาตรฐานการปล่อยก๊าซเรือนกระจกในท้องถิ่น) ความเป็นไปได้ทางเศรษฐกิจ (การลงทุนและต้นทุนการดำเนินงานตรงกัน) และเป็นมิตรกับการจัดการ (ระบบอัตโนมัติในระดับสูง) ขอแนะนำให้มอบความไว้วางใจให้กับบริษัทปกป้องสิ่งแวดล้อมที่มีประสบการณ์ เช่น NiuBoL ในการกำหนดโซลูชัน "โรงงานเดียว หนึ่งนโยบาย" ตามขนาดการฆ่า สภาพของสถานที่ และปลายทางการจำหน่าย ก่อนการจัดซื้ออุปกรณ์ ต้องแน่ใจว่าได้ตรวจสอบกรณีต่างๆ ชี้แจงมาตรฐาน และรายละเอียดของสัญญา การรวมการบำบัดน้ำเสียเข้ากับระบบการจัดการการผลิตรายวันเท่านั้นจึงจะสามารถรวมประโยชน์ด้านสิ่งแวดล้อมและผลประโยชน์ขององค์กรให้เป็นหนึ่งเดียวได้

เอกสารข้อมูลเซ็นเซอร์คุณภาพน้ำ

NBL-WQ-CL เซ็นเซอร์คุณภาพน้ำ Online Residual Chlorine Sensor.pdf

NBL-WQ-DO ออกซิเจนละลายน้ำเรืองแสงออนไลน์ Sensor.pdf

NBL-WQ-NHN Ammonia Nitrogen คุณภาพน้ำ Sensor.pdf

NBL-WQ-COD คุณภาพน้ำออนไลน์ COD Sensor.pdf

NBL-WQ-pH ออนไลน์ pH คุณภาพน้ำ Sensor.pdf

NBL-WQ-EC คุณภาพน้ำ conductivity sensor.pdf

NBL-WQ-BOD-4A ออนไลน์ BOD Sensor.pdf

NBL-WQ-TH-4S เซ็นเซอร์ความแข็งรวมออนไลน์.pdf