การตั้งค่าจุดตรวจสอบน้ำเสียของโรงงานเภสัชกรรมแบบสกัดและโครงการตัวบ่งชี้การติดตาม

กระบวนการผลิตยาประเภทการสกัดจะสร้างน้ำเสียที่มีองค์ประกอบที่ซับซ้อน ปริมาณสารอินทรีย์สูง และสารออกฤทธิ์ทางชีวภาพบางชนิด ซึ่งมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อสิ่งแวดล้อม เมื่อผู้วางระบบและบริษัทวิศวกรรมสิ่งแวดล้อมออกแบบระบบบำบัดน้ำเสียและติดตามตรวจสอบสำหรับโรงงานผลิตยาประเภทการสกัด พวกเขาจำเป็นต้องปฏิบัติตามมาตรฐานการปล่อยที่เกี่ยวข้องอย่างเคร่งครัด กำหนดจุดตรวจสอบที่ช่องทางปล่อยหลัก และกำหนดค่าอุปกรณ์ตรวจสอบออนไลน์ที่เหมาะสม เพื่อให้มั่นใจว่าการปล่อยน้ำเสียมีความเสถียรและเป็นไปตามข้อกำหนด และตรงตามข้อกำหนดในการควบคุมกระบวนการ

NiuBoL โซลูชันการตรวจสอบน้ำเสียทางเภสัชกรรมครอบคลุมการตรวจสอบ TOC อย่างต่อเนื่องสำหรับช่องระบายออกทั้งหมด ช่องระบายสิ่งปฏิกูลในครัวเรือน ช่องระบาย Stormwater และระบบน้ำสำหรับเภสัชภัณฑ์ โดยให้การสนับสนุนทางเทคนิคการตรวจสอบออนไลน์แบบมืออาชีพและเชื่อถือได้สำหรับองค์กรเภสัชกรรม

ลักษณะของน้ำเสียทางเภสัชกรรมชนิดสกัดและความจำเป็นในการตรวจสอบ

การผลิตยาประเภทการสกัดหมายถึงกระบวนการผลิตของการสกัด แยก และการทำให้ส่วนผสมออกฤทธิ์ทางสรีรวิทยาที่มีประสิทธิภาพออกจากวัตถุดิบโดยใช้วิธีทางชีวเคมี เคมี หรือกายภาพ การผลิตประเภทนี้เกี่ยวข้องกับการสกัดด้วยตัวทำละลายหลายขั้นตอน การทำให้เข้มข้น การตกผลึก และกระบวนการอื่นๆ น้ำเสียที่เกิดขึ้นมีลักษณะเฉพาะคือมีความเข้มข้นของอินทรียวัตถุสูง มีองค์ประกอบที่ซับซ้อน และมีความแตกต่างอย่างมากในความสามารถในการย่อยสลายทางชีวภาพ น้ำเสียมักประกอบด้วยตัวทำละลายตกค้าง สารตัวกลาง สารตกค้างในการสกัด และสารออกฤทธิ์ทางชีวภาพจำนวนเล็กน้อย หากปล่อยทิ้งโดยตรงโดยไม่บำบัดอย่างมีประสิทธิภาพ จะก่อให้เกิดมลพิษร้ายแรงต่อแหล่งน้ำ

เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อม โรงงานผลิตยาจำเป็นต้องตั้งค่าจุดตรวจสอบที่จุดหลักต่างๆ ของระบบบำบัดน้ำเสีย เพื่อให้เกิดการตรวจสอบกระบวนการเต็มรูปแบบ ตัวบ่งชี้การติดตามที่สำคัญ ได้แก่ COD , TOC, แอมโมเนียไนโตรเจน, ไนโตรเจนทั้งหมด, ฟอสฟอรัสทั้งหมด, pH , สารแขวนลอย ฯลฯ พารามิเตอร์เหล่านี้สามารถสะท้อนถึงปริมาณมลพิษอินทรีย์ ระดับเกลือของสารอาหาร และการปฏิบัติตามข้อกำหนดในการปล่อยน้ำเสียอย่างครอบคลุม ผู้รวมระบบสามารถเชื่อมต่อข้อมูลกับระบบ PLC หรือ SCADA ผ่านอุปกรณ์ตรวจสอบออนไลน์ เพื่อให้ได้การวิเคราะห์แนวโน้มแบบเรียลไทม์ การแจ้งเตือนเกินมาตรฐาน และการควบคุมการเชื่อมโยง

การตั้งค่าจุดตรวจสอบน้ำเสียจากโรงงานเภสัชกรรมชนิดสกัด

ตามข้อกำหนดการจัดการการปล่อยน้ำเสียอุตสาหกรรมยาประเภทการสกัด จุดตรวจสอบจะต้องครอบคลุมช่องทางปล่อยหลักเพื่อให้แน่ใจว่าข้อมูลเป็นตัวแทน จุดตรวจสอบทั่วไปได้แก่:

1. ช่องระบายน้ำเสียรวม
ช่องระบายน้ำเสียทั้งหมดเป็นโหนดสุดท้ายที่น้ำเสียจากโรงงานทั้งหมดจะถูกระบายออกสู่สิ่งแวดล้อมภายนอกหลังการบำบัด ต้องติดตั้งสิ่งอำนวยความสะดวกการตรวจสอบออนไลน์ ณ จุดนี้ ข้อมูลจากจุดนี้นำไปใช้โดยตรงเพื่อการยอมรับการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมและการควบคุมดูแลรายวัน

2. น้ำเสียในประเทศแยกช่องระบายน้ำ
เมื่อบำบัดน้ำเสียภายในโรงงานและน้ำเสียจากการผลิตแยกกัน จะต้องตั้งค่าจุดตรวจสอบแยกต่างหากเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบของสิ่งปฏิกูลในครัวเรือนต่อระบบบำบัดน้ำเสียจากการผลิต

3. ช่องระบายน้ำพายุ
ระบบ Stormwater จะต้องแยกออกจากระบบน้ำเสียจากการผลิตอย่างเคร่งครัด การตรวจสอบที่ทางออกระบายน้ำฝนจะใช้เพื่อป้องกันไม่ให้น้ำฝนเริ่มแรกนำพาสารมลพิษหรือน้ำเสียจากการผลิตปะปนเข้าสู่ระบบน้ำฝนภายใต้สภาวะที่เกิดอุบัติเหตุ

การตั้งค่าจุดตรวจสอบที่สมเหตุสมผลสามารถช่วยให้บริษัทวิศวกรรมกำหนดขอบเขตความรับผิดชอบได้อย่างชัดเจน ค้นหาแหล่งที่มาของมลพิษได้อย่างรวดเร็ว และให้การสนับสนุนข้อมูลสำหรับการปรับปรุงกระบวนการให้เหมาะสม

ตัวบ่งชี้การตรวจสอบเฉพาะสำหรับจุดตรวจสอบแต่ละจุด

ช่องระบายน้ำที่แตกต่างกันมุ่งเน้นไปที่ตัวชี้วัดการตรวจสอบที่แตกต่างกัน ซึ่งจำเป็นต้องกำหนดค่าตามคุณลักษณะคุณภาพน้ำและข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ

ตัวชี้วัดการตรวจสอบช่องทางระบายน้ำเสียรวม

ช่องทางระบายน้ำรวมเป็นจุดควบคุมหลัก และพารามิเตอร์การตรวจสอบหลักประกอบด้วย:

• COD (ความต้องการออกซิเจนในสารเคมี)

• TOC (คาร์บอนอินทรีย์ทั้งหมด)

• แอมโมเนีย ไนโตรเจน

• ไนโตรเจนทั้งหมด

• ฟอสฟอรัสทั้งหมด

• pH ค่า

• ของแข็งแขวนลอย

• Chromaticity

• ความเป็นพิษเฉียบพลัน

ในหมู่พวกเขา COD และ TOC เป็นตัวบ่งชี้สำคัญที่สะท้อนถึงปริมาณอินทรียวัตถุทั้งหมด TOC สามารถระบุลักษณะเฉพาะของปริมาณสารประกอบอินทรีย์ที่มีคาร์บอนในน้ำได้โดยตรงมากขึ้น และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในน้ำที่ใช้ในการผลิตยาและการบำบัดน้ำเสียขั้นสูง

ตัวบ่งชี้การตรวจสอบการปล่อยน้ำเสียในประเทศ

ทางออกระบายน้ำเสียในประเทศมุ่งเน้นไปที่พารามิเตอร์ที่ค่อนข้างธรรมดา รวมไปถึง:

• pH ค่า

• น้ำมันจากสัตว์และพืช

• อัตราการไหล

• ฟอสฟอรัสรวม

• ไนโตรเจนทั้งหมด

• แอมโมเนียไนโตรเจน (จำเป็นบางส่วน)

ตัวชี้วัดการตรวจสอบทางออกของการปล่อย Stormwater

ช่องระบาย Stormwater ส่วนใหญ่จะป้องกันมลพิษโดยไม่ตั้งใจ พารามิเตอร์การตรวจสอบทั่วไปคือ:

• pH ค่า

• COD

• แอมโมเนียไนโตรเจน

• ของแข็งแขวนลอย

เมื่อออกแบบ ผู้รวมระบบสามารถเพิ่มหรือลดพารามิเตอร์การตรวจสอบได้อย่างยืดหยุ่นตามมาตรฐานการปล่อยในท้องถิ่น (เช่น GB 21903-2008มาตรฐานการปล่อยมลพิษทางน้ำสำหรับอุตสาหกรรมยา) และข้อกำหนด EIA

การใช้เครื่องวิเคราะห์ TOC ออนไลน์ในโรงงานเภสัชกรรมประเภทการสกัด

TOC (คาร์บอนอินทรีย์ทั้งหมด) เป็นตัวบ่งชี้การควบคุมที่สำคัญสำหรับระบบน้ำที่ใช้ในการผลิตยาและการบำบัดน้ำเสียขั้นสูง ซึ่งสามารถสะท้อนปริมาณอินทรียวัตถุทั้งหมดในน้ำได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ ในการผลิตยา น้ำที่ใช้ในการผลิตยาแบ่งออกเป็นน้ำดื่ม น้ำบริสุทธิ์ น้ำสำหรับฉีด ฯลฯ น้ำเกรดต่างๆ มีข้อกำหนดขีดจำกัดที่เข้มงวดสำหรับปริมาณ TOC เครื่องวิเคราะห์ TOC แบบออนไลน์สามารถตรวจสอบได้อย่างต่อเนื่องแบบเรียลไทม์ โดยหลีกเลี่ยงความล่าช้าของเวลาและความเสี่ยงของมลภาวะทุติยภูมิที่เกิดจากการสุ่มตัวอย่างแบบออฟไลน์แบบดั้งเดิม

ข้อได้เปรียบหลักของการตรวจสอบ TOC ออนไลน์:

• ลดต้นทุนการสุ่มตัวอย่าง การขนส่ง และการวิเคราะห์ในห้องปฏิบัติการ และลดข้อผิดพลาดของมนุษย์

• การตรวจจับแบบเรียลไทม์ที่เกินมาตรฐานหรือแนวโน้ม ความผิดปกติและมาตรการแก้ไขอย่างทันท่วงที

• ให้ข้อมูลการควบคุมกระบวนการอย่างต่อเนื่อง สนับสนุนการตรวจสอบระบบและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

• สร้างฐานข้อมูลแนวโน้มในอดีต รองรับการตั้งค่าเกณฑ์การเตือนล่วงหน้าและระดับการดำเนินการ

• อำนวยความสะดวกในการวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริงและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการเตรียมน้ำบริสุทธิ์

• ปรับปรุงการจัดการคุณภาพโดยรวมและประสิทธิภาพการผลิต

ในระบบน้ำที่ใช้ในการผลิตยา เครื่องวิเคราะห์ TOC แบบออนไลน์มักจะติดตั้งที่โหนดสำคัญของการเตรียมน้ำบริสุทธิ์ (เช่น ทางออก EDI ท่อส่งกลับถังเก็บ ฯลฯ) เพื่อช่วยให้บริษัทวิศวกรรมบรรลุการตรวจสอบระบบน้ำทุกกระบวนการ และให้แน่ใจว่าน้ำแต่ละชุดเป็นไปตามข้อกำหนด เภสัชตำรับหรือข้อกำหนด GMP

NiuBoL เครื่องวิเคราะห์ TOC แบบออนไลน์ใช้หลักการตรวจจับอินฟราเรดแบบไม่กระจายออกซิเดชันอัลตราไวโอเลต รองรับหลายช่วง เช่น 0-1000 มก./ลิตร ส่งออกโปรโตคอล RS-485 Modbus / RTU และสามารถรวมเข้ากับระบบ DCS หรือ SCADA ที่มีอยู่ได้โดยตรง

NiuBoL คำแนะนำอุปกรณ์ตรวจสอบน้ำเสียทางเภสัชกรรมออนไลน์

เพื่อตอบสนองความต้องการของจุดตรวจสอบที่แตกต่างกันในโรงงานผลิตยาประเภทสกัด NiuBoL นำเสนอ โซลูชันการตรวจสอบออนไลน์ต่อไปนี้:

• NBL-COD-208 ออนไลน์ COD เซ็นเซอร์
  ใช้วิธีการดูดซับรังสีอัลตราไวโอเลตความยาวคลื่นคู่ การออกแบบที่ปราศจากรีเอเจนต์ เหมาะสำหรับการตรวจสอบ COD อย่างต่อเนื่องที่ช่องระบายออกทั้งหมดและช่องระบายน้ำฝน

• NBL-BOD-406 ออนไลน์ BOD เซ็นเซอร์ (อุปกรณ์เสริม)
  ใช้วิธีการเรืองแสงแบบความยาวคลื่นคู่ ซึ่งใช้ในการประเมินความสามารถในการย่อยสลายทางชีวภาพของน้ำเสีย และสนับสนุนการควบคุมกระบวนการของหน่วยบำบัดทางชีวเคมี

• TOC เครื่องวิเคราะห์ออนไลน์
  ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับน้ำที่ใช้ในการผลิตยาและการบำบัดน้ำเสียขั้นสูง เพื่อให้สามารถตรวจสอบปริมาณอินทรีย์คาร์บอนทั้งหมดได้แบบเรียลไทม์

• ระบบตรวจสอบคุณภาพน้ำแบบหลายพารามิเตอร์
  สามารถรวมเซ็นเซอร์ต่างๆ เช่น pH , แอมโมเนียไนโตรเจน, ไนโตรเจนทั้งหมด, ฟอสฟอรัสทั้งหมด และสารแขวนลอย เพื่อสร้างสถานีตรวจสอบแบบรวม

พารามิเตอร์ทางเทคนิคทั่วไป (ใช้ NBL-COD-208 เป็นตัวอย่าง)

บูรณาการระบบและการดำเนินงานทางวิศวกรรม ประเด็นสำคัญ

ในโรงงานผลิตยาประเภทสกัด โครงการติดตามน้ำเสีย ผู้รวมระบบต้องเน้นไปที่:

• ความเป็นตัวแทนในการสุ่มตัวอย่างจุดตรวจสอบและการออกแบบระบบปรับสภาพ (การตกตะกอนของทราย การกรอง การควบคุมการไหล)

• ความเข้ากันได้ของการสื่อสารระหว่างเครื่องมือออนไลน์และระบบ PLC / SCADA (โปรโตคอล Modbus / RTU)

• อัปโหลดข้อมูลไปยังระบบการจัดการการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมขององค์กรหรือแพลตฟอร์มการตรวจสอบในพื้นที่

• การเลือกอุปกรณ์ที่ตรงกับช่วงความเข้มข้นของคุณภาพน้ำจริงเพื่อหลีกเลี่ยงความละเอียดที่เกินขอบเขตหรือไม่เพียงพอ

• การออกแบบซ้ำซ้อนและฟังก์ชันการทำความสะอาดอัตโนมัติเพื่อลดความถี่ในการบำรุงรักษา

เซ็นเซอร์ NiuBoL รองรับการใช้พลังงานต่ำและการออกแบบป้องกันการรบกวน เหมาะสำหรับสภาพการทำงานที่ซับซ้อนในโรงงานผลิตยา ด้วยการกำหนดค่าที่สมเหตุสมผล สามารถตรวจสอบการเชื่อมโยงแบบหลายพารามิเตอร์และการควบคุมอัตโนมัติที่ช่องจ่ายไฟทั้งหมดได้

คู่มือการเลือก

• ช่องปล่อยประจุรวม:จัดลำดับความสำคัญของการกำหนดค่า COD , TOC, แอมโมเนีย ไนโตรเจน ไนโตรเจนรวม ฟอสฟอรัสรวม อุปกรณ์ตรวจสอบออนไลน์

• ระบบน้ำสำหรับเภสัชกรรม:มุ่งเน้นการติดตั้งเครื่องวิเคราะห์ TOC ออนไลน์

• น้ำเสียที่มีเกลือสูงหรือความขุ่นสูง:เลือกเซ็นเซอร์อัลตราไวโอเลตที่มีการชดเชยความขุ่นอัตโนมัติ

• ข้อกำหนดการสื่อสาร:ยืนยันว่าระบบโฮสต์รองรับโปรโตคอล Modbus; เพิ่มโมดูลการแปลงโปรโตคอลหากจำเป็น

• ความสะดวกสบายในการบำรุงรักษา:จัดลำดับความสำคัญของอุปกรณ์ออปติกที่ปราศจากรีเอเจนต์เพื่อลดการใช้รีเอเจนต์และมลภาวะทุติยภูมิ

คำถามที่พบบ่อย

Q1. ตัวบ่งชี้หลักใดบ้างที่ต้องได้รับการตรวจสอบที่ทางออกรวมของน้ำเสียจากโรงงานเภสัชกรรมประเภทสกัด

ส่วนใหญ่ประกอบด้วย COD , TOC, แอมโมเนียไนโตรเจน, ไนโตรเจนทั้งหมด, ฟอสฟอรัสทั้งหมด, pH , ของแข็งแขวนลอย, โครมาติกซิตี และความเป็นพิษเฉียบพลัน

Q2. อะไรคือความแตกต่างในตัวบ่งชี้การติดตามระหว่างช่องระบายน้ำเสียในประเทศและช่องระบายน้ำเสียรวมจากการผลิต?

ช่องระบายน้ำเสียในประเทศมุ่งเน้นไปที่พารามิเตอร์ทั่วไป เช่น pH น้ำมันจากสัตว์และพืช อัตราการไหล ฟอสฟอรัสทั้งหมด ไนโตรเจนทั้งหมด ฯลฯ ช่องระบายน้ำเสียรวมจากการผลิตจำเป็นต้องเพิ่มตัวบ่งชี้มลพิษอินทรีย์ เช่น COD, TOC และความเป็นพิษเฉียบพลัน

Q3. เหตุใดจึงจำเป็นต้องตั้งจุดตรวจติดตามที่จุดระบายน้ำฝน?

เพื่อป้องกันไม่ให้น้ำฝนเริ่มแรกนำพาสารมลพิษหรือน้ำเสียจากอุบัติเหตุการผลิตผสมเข้าสู่ระบบน้ำฝน เพื่อให้มั่นใจว่าการปล่อยน้ำพายุเป็นไปตามข้อกำหนดด้านการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม

Q4. สถานการณ์การใช้งานหลักๆ ของเครื่องวิเคราะห์ TOC แบบออนไลน์ในโรงงานผลิตยามีอะไรบ้าง

ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ของระบบน้ำที่ใช้ในการผลิตยา เช่น น้ำบริสุทธิ์และน้ำสำหรับฉีด รวมถึงการควบคุมอินทรียวัตถุในน้ำเสียจากการบำบัดขั้นสูง

Q5. อะไรคือข้อดีของการตรวจสอบ TOC เมื่อเปรียบเทียบกับการวิเคราะห์ในห้องปฏิบัติการแบบดั้งเดิม

สามารถตรวจสอบต่อเนื่องแบบเรียลไทม์ ลดข้อผิดพลาดในการสุ่มตัวอย่าง ความล่าช้าของข้อมูลและต้นทุนแรงงาน และสนับสนุนการวิเคราะห์แนวโน้มกระบวนการและการเตือนล่วงหน้า

Q6. จะรวมระบบตรวจสอบน้ำเสียทางเภสัชกรรมเข้ากับ SCADA ระดับองค์กรได้อย่างไร

เชื่อมต่อข้อมูลเซ็นเซอร์กับ PLC หรือคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมผ่านโปรโตคอล RS-485 Modbus / RTU เพื่อให้ได้การตรวจสอบแบบรวมศูนย์และการควบคุมการเชื่อมโยง

Q7. จะจัดการกับน้ำเสียจากโรงงานเภสัชกรรมประเภทสกัดที่มีความสามารถในการย่อยสลายทางชีวภาพต่ำได้อย่างไร

ประเมินโดยใช้อัตราส่วน BOD / COD และเพิ่มการบำบัดออกซิเดชันหรือเคมีกายภาพขั้นสูงในขั้นตอนการปรับสภาพเพื่อปรับปรุงความสามารถในการย่อยสลายทางชีวภาพของน้ำเสียก่อนเข้าสู่ระบบชีวเคมี

Q8. ปัจจัยใดบ้างที่ต้องคำนึงถึงเมื่อเลือกอุปกรณ์ตรวจสอบออนไลน์

การจับคู่ช่วง การปรับเมทริกซ์คุณภาพน้ำ ความเข้ากันได้ของโปรโตคอลการสื่อสาร ระดับการป้องกัน และความเสถียรในระยะยาว

สรุป

การตั้งค่าจุดตรวจสอบน้ำเสียในโรงงานผลิตยาประเภทสกัดจำเป็นต้องครอบคลุมช่องระบายทั้งหมด ช่องระบายสิ่งปฏิกูลในครัวเรือน และช่องระบายน้ำฝน ตัวชี้วัดการติดตามในแต่ละจุดมีจุดเน้นที่แตกต่างกัน พารามิเตอร์ต่างๆ เช่น COD , TOC, แอมโมเนียไนโตรเจน, ไนโตรเจนทั้งหมด และฟอสฟอรัสทั้งหมด เป็นเนื้อหาหลักของการตรวจสอบออนไลน์ ในขณะที่เครื่องวิเคราะห์ TOC แบบออนไลน์มีบทบาทสำคัญในการควบคุมกระบวนการของระบบน้ำที่ใช้ในการผลิตยา

NiuBoL โซลูชันการตรวจติดตามน้ำเสียทางเภสัชกรรมใช้วิธีการแบบออปติคัลและเทคโนโลยีการวิเคราะห์ระดับมืออาชีพ รองรับการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องโดยไม่ต้องใช้รีเอเจนต์หรือบำรุงรักษาต่ำ และสามารถบูรณาการเข้ากับระบบตรวจสอบสิ่งแวดล้อมที่มีอยู่ได้อย่างราบรื่น NiuBoL มุ่งเป้าไปที่คุณลักษณะคุณภาพน้ำที่ซับซ้อนของโรงงานผลิตยาประเภทการสกัด โดยให้การสนับสนุนทางเทคนิคแบบครบวงจร ตั้งแต่การเก็บตัวอย่างก่อนการบำบัดไปจนถึงการส่งข้อมูล ช่วยให้ผู้วางระบบและบริษัทวิศวกรรมสร้างระบบตรวจสอบน้ำเสียที่เสถียรและเชื่อถือได้ เพื่อให้บรรลุการปล่อยและการจัดการกระบวนการที่เป็นไปตามข้อกำหนด

เอกสารข้อมูลเซ็นเซอร์คุณภาพน้ำ

NBL-WQ-CL เซ็นเซอร์คุณภาพน้ำออนไลน์ Residual คลอรีน Sensor.pdf

NBL-WQ-DO ออนไลน์เรืองแสง Dissolved Oxygen Sensor.pdf

NBL-WQ-NHN แอมโมเนียไนโตรเจนเซ็นเซอร์คุณภาพน้ำ.pdf

NBL-WQ-COD คุณภาพน้ำออนไลน์ COD Sensor.pdf

NBL-WQ-pH ออนไลน์ pH เซ็นเซอร์คุณภาพน้ำ.pdf

NBL-WQ-EC คุณภาพน้ำการนำไฟฟ้าsensor.pdf

NBL-WQ-BOD-4A ออนไลน์ BOD Sensor.pdf