เซ็นเซอร์ COD คุณภาพน้ำออนไลน์: โซลูชันที่เชื่อถือได้สำหรับการตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดการบำบัดน้ำเสียทางอุตสาหกรรม

ในระบบบำบัดน้ำเสียอุตสาหกรรม COD (ความต้องการออกซิเจนทางเคมี) เป็นตัวบ่งชี้หลักสำหรับการประเมินปริมาณสารก่อมลพิษอินทรีย์และประสิทธิภาพกระบวนการบำบัด การเกินมาตรฐาน COD ไม่เพียงส่งผลกระทบโดยตรงต่อการปล่อยการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมขององค์กร แต่ยังอาจนำไปสู่ค่าปรับด้านสิ่งแวดล้อม การระงับการผลิตและการแก้ไข หรือความเสี่ยงทางนิเวศวิทยาของน้ำบริเวณปลายน้ำ NBL-COD-208 ช่วยให้ทีมวิศวกรระบุความเสี่ยงเกินในเวลาที่เหมาะสมผ่านการตรวจสอบออนไลน์อย่างต่อเนื่อง ปรับพารามิเตอร์กระบวนการให้เหมาะสม และรับประกันว่าน้ำทิ้งเป็นไปตามข้อกำหนดเฉพาะ เช่น GB 21900-2008 "มาตรฐานการปล่อยมลพิษด้วยไฟฟ้า" (ขีดจำกัด COD อยู่ที่ 80 มก./ลิตร)

การวิเคราะห์สาเหตุทางวิศวกรรมหลักน้ำเสียอุตสาหกรรม COD Exceedance

น้ำเสียอุตสาหกรรมที่เกิน COD ถือเป็นความท้าทายที่ผู้รวมระบบมักเผชิญในระหว่างการว่าจ้างโครงการ การดำเนินงาน และการบำรุงรักษา สาเหตุมักจะแบ่งออกเป็นสองประเภท: ข้อบกพร่องในการสร้างแหล่งที่มาและกระบวนการบำบัด การวินิจฉัยสาเหตุเหล่านี้อย่างแม่นยำอาศัยข้อมูลการตรวจสอบออนไลน์ที่เชื่อถือได้

สาเหตุจากกระบวนการผลิต

หลายอุตสาหกรรมย่อมผลิตน้ำเสียที่มี COD สูงในระหว่างการผลิตอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ตัวอย่างเช่น สารอินทรีย์ที่ตกค้างในโรงงานแปรรูปอาหารผสมกับน้ำชะล้าง การลดสาร (เช่น ซัลไฟด์และคลอไรด์ไอออน) ในโรงงานเคมีลงสู่น้ำเสีย สารก่อเชิงซ้อนอินทรีย์และสารเติมแต่งตกค้างจะถูกปล่อยออกมาในระหว่างการดองด้วยกรดในอุตสาหกรรมการชุบด้วยไฟฟ้า ปริมาณสารอินทรีย์เหล่านี้จะเพิ่มความเข้มข้นของ COD ที่มีอิทธิพลโดยตรง ซึ่งเกินกว่าความสามารถในการบำบัดของระบบชีวเคมีทั่วไป

ข้อบกพร่องของกระบวนการบำบัด

ขั้นตอนการบำบัดทางชีวเคมีเป็นกุญแจสำคัญในการกำจัด COD แต่การสูญเสียการควบคุมพารามิเตอร์ของกระบวนการมักจะนำไปสู่น้ำทิ้งที่มากเกินไป:

• เมื่ออุณหภูมิของน้ำในถังชีวเคมีต่ำเกินไป กิจกรรมของจุลินทรีย์จะลดลงและอัตราการสลายตัวของสารอินทรีย์จะลดลงอย่างมีนัยสำคัญ

• ออกซิเจนละลายน้ำไม่เพียงพอ ( DO ) ไม่สามารถตอบสนองความต้องการการเผาผลาญของแบคทีเรียแอโรบิก นำไปสู่การยับยั้งการทำงานของแบคทีเรียและประสิทธิภาพการย่อยสลาย COD ลดลงอย่างรวดเร็ว

• แอมโมเนียไนโตรเจน โลหะหนัก หรือโหลด COD ที่มีอิทธิพลมากเกินไปอาจทำให้แบคทีเรียในถังชีวเคมีเป็นพิษ ส่งผลให้ระบบล่มสลาย

• ปัจจัยอื่นๆ ได้แก่ การเติมอากาศไม่เพียงพอ ความเข้มข้นของตะกอนที่ไม่สมดุล อัตราส่วนกรดไหลย้อนที่ไม่เหมาะสม หรือการให้ปริมาณคาร์บอนที่มากเกินไป ซึ่งเพิ่มความเสี่ยงที่จะเกิดตะกอนเกิน

ปัจจัยพิเศษสำหรับ COD Exceedance ในน้ำเสียจากการชุบโลหะด้วยไฟฟ้า

น้ำเสียจากอุตสาหกรรมการชุบด้วยไฟฟ้ามีองค์ประกอบที่ซับซ้อน และค่าเกิน COD มีความโดดเด่นเป็นพิเศษ ตามมาตรฐาน GB 21900-2008 ขีดจำกัดการปล่อย COD ขององค์กรอยู่ที่ 80 มก./ลิตร แต่แรงกดดันในการปฏิบัติตามข้อกำหนดที่แท้จริงนั้นสูง

เหตุผลหลักได้แก่: การใช้สารเติมแต่งอินทรีย์อย่างกว้างขวางเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติการปรับระดับ ความสว่าง การกระจายตัว และการชุบผิวชั้นลึก สารปิดผนึกอินทรีย์ที่ใช้ในกระบวนการปิดผนึกหลังการบำบัด สารเหล่านี้ย่อยสลายได้ยากโดยการตกตะกอนทางเคมีแบบดั้งเดิมหรือวิธีทางชีวเคมี นอกจากนี้ สารเชิงซ้อนโลหะในน้ำเสียจากการชุบด้วยไฟฟ้ายังเพิ่มความยากในการกำจัด COD อีกด้วย

ความพยายามในการรักษาโดยทั่วไป (เช่น การดูดซับถ่านกัมมันต์) จะได้ผลในช่วงแรก แต่ถ่านกัมมันต์จะอิ่มตัวได้ง่าย และเทคโนโลยีการฟื้นฟูยังไม่สมบูรณ์ การแยกเมมเบรนสามารถสกัดกั้นอินทรียวัตถุโมเลกุลขนาดใหญ่ได้ แต่น้ำที่มีความเข้มข้นมีความเข้มข้นของ COD สูงกว่า ทำให้เกิดภาระในการกำจัดในภายหลัง การรวมกันของรังสีอัลตราไวโอเลต + โอโซน + ถ่านกัมมันต์สามารถบรรลุอัตราการกำจัดที่สูงขึ้นภายใต้เงื่อนไขเฉพาะ แต่ต้นทุนการดำเนินงานและความเสถียรจำเป็นต้องมีการประเมินที่ครอบคลุม วิธีการทางชีวเคมีมักต้องมีการปรับสภาพก่อนเคมีเพื่อลดภาระความเป็นพิษ

สำหรับสถานการณ์ที่ซับซ้อนเหล่านี้ การตรวจสอบ COD ออนไลน์แบบเรียลไทม์และแม่นยำกลายเป็นรากฐานสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการและการตอบสนองในกรณีฉุกเฉิน

หลักการวัดของเซ็นเซอร์ NBL-COD-208 ออนไลน์ COD

NBL-COD-208 ใช้วิธีการดูดซับรังสีอัลตราไวโอเลตความยาวคลื่นคู่ อินทรียวัตถุที่ละลายในน้ำมีลักษณะการดูดซับแสงอัลตราไวโอเลต 254 นาโนเมตร การวัดระดับการดูดซึมนี้สามารถสะท้อนปริมาณมลพิษอินทรีย์ทางอ้อมได้ ในเวลาเดียวกัน มีการใช้เส้นทางแสงอ้างอิงสำหรับการชดเชยความขุ่น และใช้อัลกอริธึมเฉพาะเพื่อแก้ไขการลดทอนของเส้นทางแสงและการรบกวนของอนุภาคแขวนลอย เพื่อให้ได้ผลลัพธ์การวัดที่มีเสถียรภาพมากขึ้น

วิธีการนี้ไม่ต้องใช้สารเคมีใดๆ เพื่อหลีกเลี่ยงมลพิษทุติยภูมิและต้นทุนการใช้สารรีเอเจนต์ เวลาตอบสนอง T90<30 s supports uninterrupted online monitoring and is particularly suitable for high-frequency data acquisition needs. The sensor simultaneously outputs COD, turbidity and temperature parameters, with built-in automatic temperature compensation (Pt1000) and self-cleaning brush, effectively preventing biological attachment, reducing drift, and ensuring long-term measurement accuracy.

คุณสมบัติทางเทคนิคหลักของเซ็นเซอร์ NBL-COD-208 ออนไลน์ COD

NBL-COD-208 มุ่งเน้นไปที่ความสะดวกสบายในการรวมระบบและความน่าเชื่อถือในสถานที่ในการออกแบบ:

• การวัดแบบไร้รีเอเจนต์ ประหยัดและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ต้นทุนการดำเนินงานต่ำ

• เทคโนโลยีการชดเชยความยาวคลื่นคู่จะกำจัดการรบกวนของความขุ่นโดยอัตโนมัติ

• แปรงทำความสะอาดในตัวช่วยลดการบำรุงรักษาด้วยตนเอง

• การออกแบบการใช้พลังงานต่ำ (การทำงาน 0.4 W@12 V, การทำความสะอาด 2 W@12 V), ความสามารถในการป้องกันการรบกวนที่แข็งแกร่ง

• รองรับโปรโตคอล RS-485 Modbus / RTU และเอาต์พุตกระแสไฟ 4-20 mA เสริม อำนวยความสะดวกในเครือข่ายหลายอุปกรณ์

• การป้องกัน IP68, ตัวเรือน 316L เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่รุนแรง

• ขนาดกะทัดรัดและติดตั้งใต้น้ำได้สะดวก

คุณสมบัติเหล่านี้ช่วยให้เซ็นเซอร์รักษาเอาต์พุตที่เสถียรในสถานการณ์ที่ไม่ต้องดูแลในระยะยาว และลดภาระการทำงานและการบำรุงรักษาหลังจากการรวมระบบได้อย่างมาก

พารามิเตอร์ทางเทคนิคของ NBL-COD-208 ออนไลน์ COD เซ็นเซอร์

ฝาครอบเซ็นเซอร์ ช่วงการตรวจสอบน้ำเสียอุตสาหกรรมทั่วไป COD และตอบสนองความต้องการในการติดตามของกระบวนการบำบัดส่วนใหญ่

สถานการณ์การใช้งานทั่วไปของ NBL-COD-208 เซ็นเซอร์ COD ออนไลน์

จากมุมมองของผู้รวมระบบ NBL-COD-208 สามารถทำหน้าที่เป็นโหนดหลักของชั้นการรับรู้คุณภาพน้ำและใช้กันอย่างแพร่หลายใน โครงการต่อไปนี้:

1. การตรวจสอบทางออกรวมของโรงบำบัดน้ำเสียอุตสาหกรรม:เข้าใจแบบเรียลไทม์ของการเปลี่ยนแปลง COD ที่มีอิทธิพลและน้ำทิ้ง การเชื่อมโยงกับการจ่ายสาร การเติมอากาศ หรือกระบวนการออกซิเดชันขั้นสูง เพื่อให้บรรลุการควบคุมแบบวงปิดและลดความเสี่ยงที่เกิน

2. โครงการบำบัดน้ำเสียด้วยไฟฟ้า:ให้การสนับสนุนข้อมูลความถี่สูงเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของการปรับสภาพทางเคมี + กระบวนการผสมทางชีวเคมีสำหรับ COD วัสดุทนไฟที่เกิดจากสารเติมแต่งอินทรีย์และสารเชิงซ้อน

3. อุตสาหกรรมเคมี อาหาร ยา และปริมาณอินทรีย์วัตถุสูงอื่นๆ:ตรวจสอบผลการบำบัดน้ำเสียจากการผลิตเพื่อป้องกันอินทรียวัตถุที่มีความเข้มข้นสูงไม่ให้ส่งผลกระทบต่อระบบชีวเคมี

4. สิ่งอำนวยความสะดวกการบำบัดน้ำเสียแบบรวมศูนย์ของ Park:เครือข่ายหลายจุดเพื่อตรวจสอบ COD ที่มีอิทธิพลจากองค์กรต่างๆ และช่วยเหลือในการบำบัดตามคุณภาพและการจัดการการชาร์จ

5. แพลตฟอร์มน้ำอัจฉริยะ IoT:ผสานรวมกับการรับข้อมูล RTU และแพลตฟอร์มคลาวด์โดยใช้โปรโตคอล RS-485 Modbus / RTU เพื่อให้ได้รับการตรวจสอบจากระยะไกล การวิเคราะห์แนวโน้ม การพุชสัญญาณเตือน และการตรวจสอบย้อนกลับข้อมูลในอดีต รองรับการทำงานและการบำรุงรักษาแบบอัตโนมัติ

6. โครงการอัปเกรดและปรับปรุง:เพิ่มจุดตรวจสอบออนไลน์บนพื้นฐานของกระบวนการที่มีอยู่เพื่อตรวจสอบผลกระทบของหน่วยบำบัดขั้นสูง (เช่น การออกซิเดชันของเฟนตัน โอโซน + อัลตราไวโอเลต) และเป็นไปตามมาตรฐานการปล่อยก๊าซที่เข้มงวดยิ่งขึ้น

ในกรณีบูรณาการจริง เซ็นเซอร์สามารถใช้ร่วมกับหัววัดหลายพารามิเตอร์ เช่น ความขุ่น แอมโมเนียไนโตรเจน และ pH เพื่อสร้างระบบย่อยการตรวจสอบคุณภาพน้ำที่สมบูรณ์ ซึ่งช่วยปรับปรุงระดับดิจิทัลและความน่าเชื่อถือในการส่งมอบของโครงการได้อย่างมาก

คู่มือการเลือกสำหรับเซ็นเซอร์ NBL-COD-208 ออนไลน์ COD

เมื่อเลือก ผู้รวมระบบควรมุ่งเน้นไปที่:

1. ช่วง การจับคู่: เลือกช่วง 0-200 มก./ลิตร หรือ 0-500 มก./ลิตร ตามความเข้มข้นของ COD ที่ไหลเข้า/น้ำทิ้งที่คาดหวัง ช่วงที่ต่ำกว่าจะให้ความละเอียดสูงกว่า

2. ความสามารถในการป้องกันการรบกวน: การชดเชยความยาวคลื่นคู่และแปรงทำความสะอาดตัวเองเหมาะสำหรับน้ำเสียอุตสาหกรรมที่มีความขุ่นสูงและมีแนวโน้มเป็นตะกรัน

3. ความเข้ากันได้ของการสื่อสาร: โปรโตคอล Modbus / RTU อำนวยความสะดวกในการเข้าถึง PLC หรือ RTU ที่มีอยู่ ; อุปกรณ์เสริม 4-20 mA ตรงตามข้อกำหนดของระบบอะนาล็อกแบบดั้งเดิม

4. สภาพแวดล้อมการติดตั้ง: การป้องกัน IP68 และวัสดุ 316L ปรับให้เข้ากับสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อน; ควรควบคุมความลึกของการแช่ภายใน 2 เมตร เพื่อหลีกเลี่ยงฟองอากาศและผลกระทบจากการไหลของน้ำที่รุนแรง

5. ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา: จัดลำดับความสำคัญของการออกแบบที่ต้องบำรุงรักษาต่ำ โดยไม่ต้องใช้รีเอเจนต์ และใช้ร่วมกับการสอบเทียบแบบสองจุดเพื่อลดต้นทุนการดำเนินงานในระยะยาว

6. ความสามารถในการปรับขนาดของระบบ: รองรับการตรวจสอบ COD ความขุ่น และอุณหภูมิพร้อมกันสำหรับการสร้างเครือข่ายการตรวจสอบหลายพารามิเตอร์

ขอแนะนำให้ทำการทดสอบเปรียบเทียบตัวอย่างน้ำในสถานที่ในระยะเริ่มต้นของโครงการเพื่อตรวจสอบความสัมพันธ์ระหว่างวิธีการดูดซับรังสีอัลตราไวโอเลตกับวิธีไดโครเมตมาตรฐานแห่งชาติ (COD Cr) และกำหนดค่าสัมประสิทธิ์การแปลง

ข้อควรระวังในการบูรณาการ

เพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานของระบบมีเสถียรภาพ ควรสังเกตสิ่งต่อไปนี้ในระหว่างการรวมระบบ:

• ตำแหน่งการติดตั้ง: เลือกตำแหน่งที่มีการไหลที่มั่นคงและเป็นตัวแทนที่แข็งแกร่ง ติดตั้งเซ็นเซอร์ในแนวนอนโดยให้หน้าต่างวัดหันเข้าหาการไหลของน้ำ ปกป้องสายเคเบิลด้วยปลอกหุ้มเพื่อหลีกเลี่ยงความตึงหรือความเสียหายทางกล

• แหล่งจ่ายไฟและการสื่อสาร: ใช้แหล่งจ่ายไฟ 12-24 VDC ที่เสถียรและติดตั้งระบบป้องกันไฟกระชาก เดินสายบัส RS-485 อย่างถูกต้อง จับคู่ความต้านทานของขั้วต่อ และควบคุมความยาวของบัสเพื่อลดการรบกวน

• การทำความสะอาดและการสอบเทียบ: ใช้แปรงทำความสะอาดในตัวเพื่อการบำรุงรักษาตามปกติ และแนะนำให้กลับไปที่โรงงานเพื่อตรวจสอบอุปกรณ์ซีลทุกๆ 18 เดือน ดำเนินการสอบเทียบแบบสองจุดตามข้อกำหนดของแผนกผู้มีอำนาจ

• การปรับตัวด้านสิ่งแวดล้อม: อุณหภูมิในการทำงาน 0-45 ℃, ความดัน ≤0.2 MPa ; หลีกเลี่ยงการกระแทกที่รุนแรงและปกป้องส่วนประกอบทางแสง

• การเชื่อมโยงข้อมูล: กำหนดค่าที่อยู่ Modbus และอัตรารับส่งข้อมูลแบบซิงโครนัสด้วยระบบด้านบน ทดสอบประสิทธิภาพและความสมบูรณ์แบบเรียลไทม์ และรองรับการเชื่อมโยงอัตโนมัติกับอุปกรณ์จ่ายสารและการเติมอากาศ

• การป้องกันความปลอดภัย: กรองล่วงหน้าในสถานการณ์ที่มีความขุ่นสูงหรือมีโหลดอินทรีย์สูง เพื่อยืดอายุการใช้งานของเซ็นเซอร์

การใช้งานข้อกำหนดเหล่านี้อย่างเข้มงวดสามารถเพิ่มประสิทธิภาพเซ็นเซอร์ได้สูงสุด และลดความเสี่ยงในการทดสอบเดินเครื่องโครงการและการดำเนินงานและการบำรุงรักษา

คำถามที่พบบ่อย

Q1:อะไรคือสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดที่ทำให้น้ำเสียทางอุตสาหกรรมเกินค่า COD

A1:ส่วนใหญ่รวมถึงการปล่อยอินทรียวัตถุที่แหล่งการผลิต (เช่น สารตกค้างในอาหาร สารรีดิวซ์สารเคมี สารเติมแต่งในการชุบโลหะด้วยไฟฟ้า) และข้อบกพร่องในกระบวนการทางชีวเคมี (เช่น อุณหภูมิต่ำ ภาวะขาดออกซิเจน การยับยั้งความเป็นพิษ) การตรวจสอบ COD แบบเรียลไทม์ช่วยค้นหาลิงก์ปัญหาได้อย่างรวดเร็ว

Q2:อะไรคือข้อดีของวิธีการดูดซับรังสีอัลตราไวโอเลตแบบความยาวคลื่นคู่เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีทางเคมีแบบดั้งเดิม

A2:ไม่ต้องใช้รีเอเจนต์ ไม่มีมลภาวะทุติยภูมิ เวลาตอบสนองสั้น (<30 s), low maintenance, and improved measurement stability through turbidity compensation, suitable for continuous online applications.

Q3:จะรวม NBL-COD-208 เข้ากับระบบ PLC หรือ SCADA ที่มีอยู่ได้อย่างไร

A3:อ่านข้อมูลโดยตรงผ่านโปรโตคอล RS-485 Modbus / RTU หรือกำหนดค่าเอาต์พุต 4-20 mA ก็ได้ ผู้ประกอบสามารถใช้เซิร์ฟเวอร์อนุกรมหรือโมดูล RTU เพื่อการเข้าถึงที่รวดเร็วและรองรับเครือข่ายหลายเซ็นเซอร์

Q4:อะไรคือความยากในการตรวจสอบ COD ของน้ำเสียจากการชุบด้วยไฟฟ้า

A4:สารเติมแต่งอินทรีย์และสารเชิงซ้อนของโลหะทำให้เกิดการย่อยสลายของวัสดุทนไฟ และวิธีการแบบเดิม ๆ ก็ถูกแทรกแซงได้ง่าย วิธีการดูดซับรังสีอัลตราไวโอเลตสามารถตรวจสอบอินทรียวัตถุที่ละลายได้อย่างมีประสิทธิภาพและสนับสนุนการปรับกระบวนการให้เหมาะสม

Q5:วิธีดูแลรักษาแปรงทำความสะอาดตัวเองของเซ็นเซอร์?

A5:พึ่งพาฟังก์ชันทำความสะอาดตัวเองทุกวัน ขอแนะนำให้กลับไปที่โรงงานเพื่อตรวจสอบและบำรุงรักษาอุปกรณ์ซีลแบบไดนามิกทุกๆ 18 เดือน พื้นผิวด้านนอกสามารถเช็ดด้วยผ้านุ่มและสารทำความสะอาดที่เป็นกลางได้

Q6:ข้อกำหนดสำหรับการไหลของน้ำและความลึกระหว่างการติดตั้งมีอะไรบ้าง?

A6:ความลึกในการแช่ไม่เกิน 2 เมตร และระดับน้ำต่ำสุดอยู่ต่ำกว่า 30 ซม. ด้านล่าง; หลีกเลี่ยงบริเวณที่มีฟองอากาศสะสม ป้องกัน และยึดสายให้แน่น

Q7:จะตรวจสอบความถูกต้องของข้อมูล COD วิธีอัลตราไวโอเลตด้วยวิธีมาตรฐานแห่งชาติได้อย่างไร

A7:ทำการสอบเทียบแบบสองจุดและเปรียบเทียบกับวิธีไดโครเมตในห้องปฏิบัติการ (COD Cr) เป็นประจำ เพื่อกำหนดค่าสัมประสิทธิ์การแปลงและรับรองความน่าเชื่อถือของข้อมูลสำหรับการยอมรับด้านสิ่งแวดล้อม

Q8:เซ็นเซอร์น้ำเสียที่มีความยากสูงในอุตสาหกรรมใดที่เหมาะกับ?

A8:เหมาะสำหรับน้ำเสียอุตสาหกรรมที่มีอินทรียวัตถุทนไฟในอุตสาหกรรมเคมี อาหาร การชุบโลหะด้วยไฟฟ้า เภสัชกรรม และอุตสาหกรรมอื่นๆ ตลอดจนการตรวจสอบสิ่งไหลเข้าและน้ำทิ้งในโรงบำบัดน้ำเสีย

สรุป

เซ็นเซอร์ NiuBoL NBL-COD-208 ออนไลน์ COD มอบวิธีการตรวจสอบออนไลน์ที่มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้สำหรับโครงการบำบัดน้ำเสียอุตสาหกรรมที่มีวิธีการดูดซับรังสีอัลตราไวโอเลตความยาวคลื่นคู่เป็นเทคโนโลยีหลัก ผสมผสานกับคุณสมบัติการทำความสะอาดตัวเอง การบำรุงรักษาต่ำ และการสื่อสารแบบดิจิทัล ช่วยให้ผู้รวมระบบเข้าใจไดนามิกของ COD แบบเรียลไทม์ ช่วยในการวินิจฉัยสาเหตุที่เกิน เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการออกซิเดชันทางชีวเคมี เคมี หรือขั้นสูง ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการคายประจุที่เป็นไปตามข้อกำหนด และลดต้นทุนการดำเนินงานและการบำรุงรักษาโดยรวม

หากคุณต้องการเอกสารข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคโดยละเอียด การสนับสนุนการทดสอบนอกสถานที่ หรือโซลูชันการรวมระบบ โปรดติดต่อทีมงานมืออาชีพ NiuBoL เพื่อร่วมกันหารือเกี่ยวกับการกำหนดค่าที่ได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสมกับความต้องการของโครงการ

เอกสารข้อมูลเซ็นเซอร์คุณภาพน้ำ

NBL-WQ-CL เซ็นเซอร์คุณภาพน้ำออนไลน์ Residual คลอรีน Sensor.pdf

NBL-WQ-DO ออนไลน์เรืองแสง Dissolved Oxygen Sensor.pdf

NBL-WQ-NHN แอมโมเนียไนโตรเจนเซ็นเซอร์คุณภาพน้ำ.pdf

NBL-WQ-COD คุณภาพน้ำออนไลน์ COD Sensor.pdf

NBL-WQ-pH ออนไลน์ pH เซ็นเซอร์คุณภาพน้ำ.pdf

NBL-WQ-EC คุณภาพน้ำการนำไฟฟ้าsensor.pdf

NBL-WQ-BOD-4A ออนไลน์ BOD Sensor.pdf