Sản phẩm
Chăm sóc khách hàng +8618073152920Điện thoại / WhatsApp: +8615367865107
Địa chỉ: Phòng 102, Khu D, Khu công nghiệp Houhu, Quận Yuelu, Thành phố Changsha, Tỉnh Hồ Nam, Trung Quốc
Kiến thức về sản phẩm
Thời gian：2026-04-25 16:49:15 Lượt xem：298
Xử lý nước thải công nghiệp có hàm lượng muối cao đã trở thành yêu cầu cốt lõi để đạt được mức xả thải bằng 0 và sử dụng tài nguyên trong các ngành như hóa chất than, dược phẩm, thuốc trừ sâu và hóa chất tinh khiết. Với các quy định về môi trường ngày càng nghiêm ngặt và yêu cầu cao hơn về tái sử dụng tài nguyên nước, các nhà tích hợp hệ thống, nhà cung cấp giải pháp IoT, nhà thầu dự án và công ty kỹ thuật cần các tuyến kỹ thuật đáng tin cậy, thiết bị vận hành ổn định và phương pháp giám sát quy trình chính xác. Bài viết này tập trung vào thực tiễn ứng dụng kỹ thuật, phân tích nguồn và đặc điểm của nước thải có độ mặn cao, so sánh một cách có hệ thống hiện trạng ứng dụng, ưu điểm và nhược điểm của các công nghệ xử lý chính và quy trình kết hợp, đồng thời thảo luận về các điểm lựa chọn và giải pháp giám sát phù hợp cho các dự án kỹ thuật.
Nước thải có hàm lượng muối cao thường dùng để chỉ nước thải công nghiệp có tổng chất rắn hòa tan (TDS) vượt quá 10.000 mg/L (độ mặn ≥1% tính theo NaCl), chủ yếu có nguồn gốc từ các liên kết quy trình sau:
Công nghiệp hóa chất than: nước rửa khí hóa than, xả đáy hệ thống nước tuần hoàn, chất thải tái sinh nước đã khử muối, v.v. TDS thường đạt 20.000–100.000 mg/L, kèm theo các chất ô nhiễm như nitơ amoniac, COD và florua.
Công nghiệp dược phẩm và thuốc trừ sâu: rượu mẹ kết tinh kết tủa muối, nước thải phản ứng tổng hợp hóa học, chất thải trung hòa axit-bazơ, chứa chất trung gian hữu cơ nồng độ cao, vật liệu chịu lửa COD và các loại muối vô cơ khác nhau (chủ yếu là NaCl và Na₂SO₄).
Hóa chất tinh khiết và các loại khác: chất lỏng thải đậm đặc hoặc hệ thống tái sử dụng nước đậm đặc từ các quy trình sản xuất như thuốc nhuộm, in và nhuộm, và hóa dầu.
Loại nước thải này có đặc điểm là lưu lượng xả lớn, thành phần phức tạp, độ mặn cao, chất hữu cơ khó phân hủy, khó phân hủy sinh học. Chất lượng nước thay đổi đáng kể giữa các ngành công nghiệp khác nhau: nước thải hóa chất than có thể chứa nhiều muối vô cơ với tải lượng hữu cơ tương đối thấp; Nước thải dược phẩm, thuốc trừ sâu thường chứa chất hữu cơ có độc tính cao, COD đạt tới hàng nghìn đến hàng chục nghìn mg/L. Nếu thải trực tiếp sẽ gây nhiễm mặn các nguồn nước tiếp nhận, nhiễm mặn đất và ảnh hưởng đến hệ sinh thái. Phương pháp xử lý sinh học truyền thống khó áp dụng trực tiếp do giới hạn dung nạp muối của vi sinh vật (thường là<3-5%). Therefore, physical-chemical separation or enhanced technologies are needed to achieve salt-water separation, harmless treatment of organic matter, and resource recovery.
Trong các dự án kỹ thuật, việc nắm bắt chính xác các thông số chất lượng nước đầu vào ( TDS , độ dẫn điện, COD , pH , độ cứng, v.v.) là tiền đề của thiết kế quy trình. Máy phân tích chất lượng nước trực tuyến có thể cung cấp dữ liệu liên tục ở giai đoạn này để hỗ trợ quá trình đồng nhất hóa trong bể điều tiết và tối ưu hóa liều lượng hóa chất tiền xử lý.
Các công nghệ xử lý nước thải công nghiệp có hàm lượng muối cao chủ yếu được chia thành công nghệ cô đặc nhiệt (bay hơi và kết tinh), tách màng, xử lý sinh học và tiền xử lý/công nghệ oxy hóa tiên tiến. Trong kỹ thuật thực tế, các quy trình kết hợp thường được áp dụng để cân bằng mức tiêu thụ năng lượng, đầu tư và độ ổn định trong vận hành. Công nghệ bay hơi và kết tinh
Công nghệ bay hơi phù hợp với nước thải có hàm lượng muối cao với TDS >40.000 mg/L, có thể tách muối và thu hồi nước gần như 100%. Nó là đơn vị cốt lõi của hệ thống xả chất lỏng bằng không (ZLD).
Bay hơi đa hiệu ứng (MED/MEE): Nhiều thiết bị bay hơi được kết nối nối tiếp, sử dụng hơi nước từ hiệu ứng trước làm nguồn nhiệt cho hiệu ứng tiếp theo để cải thiện hiệu suất nhiệt. Nó phù hợp cho các dự án quy mô trung bình với khả năng tiết kiệm hơi nước tốt nhưng yêu cầu nguồn nhiệt cao cấp hơn.
Nén hơi cơ học (MVR): Áp suất và nhiệt độ của hơi thứ cấp được tăng lên thông qua máy nén hơi để thực hiện tái chế nguồn nhiệt. Tiêu thụ năng lượng thấp hơn đáng kể so với bay hơi đa tác dụng truyền thống (mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi tấn nước khoảng 20-40 kWh). Nó phù hợp cho các dự án không xả nước thải có hàm lượng muối cao trong ngành hóa chất và dược phẩm than. Hiện nay, MVR được sử dụng rộng rãi trong các dự án hóa chất than quy mô lớn ở Trung Quốc và có thể xử lý nước muối đậm đặc bằng TDS lên tới hơn 100.000 mg/L, tạo ra muối tinh thể NaCl hoặc Na₂SO₄ cấp công nghiệp.
Ưu điểm:Xử lý triệt để, có khả năng thu hồi tài nguyên muối; chất lượng nước thải cao, có thể được tái sử dụng làm nước bổ sung cho quy trình.
Hạn chế:Khi hàm lượng chất hữu cơ cao dễ bị tạo bọt và đóng cặn, ảnh hưởng đến hiệu suất truyền nhiệt và chất lượng muối; đầu tư ban đầu cao và tiêu thụ năng lượng vẫn chiếm phần chính trong chi phí vận hành. Trong kỹ thuật, tiền xử lý thường được đặt ở phần phía trước để giảm COD và độ cứng nhằm giảm thiểu rủi ro co giãn.
Ứng dụng điển hình:Nước thải có hàm lượng muối cao từ than hóa học đi vào thiết bị bay hơi và kết tinh MVR sau khi xử lý trước, đạt tỷ lệ thu hồi nước và tận dụng tài nguyên muối trên 95%.
sử dụng tính thấm chọn lọc để đạt được nồng độ và sự phân tách. Các phương pháp truyền động bao gồm điều khiển bằng áp suất (RO, NF, UF, MF) và điều khiển bằng điện (ED/EDR).
Thẩm thấu ngược (RO) và lọc nano (NF): Thích hợp cho nồng độ sâu của nước thải có độ mặn trung bình-thấp ( TDS<40,000–50,000 mg/L). NF can achieve salt separation (Cl⁻ and SO₄²⁻ separation), and RO produced water can be directly reused.
Điện phân (ED): Sự di chuyển ion được điều khiển bởi màng trao đổi ion và điện trường. Đó là thích hợp để khử muối trong nước thải có hàm lượng muối cao và có các ứng dụng hoàn thiện, đặc biệt là trong nước thải sạch từ than đá. Nó có thể được kết hợp với
Chưng cất màng nổi (MD): Quá trình khử muối đạt được bằng cách sử dụng chênh lệch áp suất hơi trên các màng kỵ nước. Nó có khả năng chống lại lượng muối cao và ô nhiễm hữu cơ và phù hợp với các giai đoạn có nồng độ cao.
Ưu điểm:Không thay đổi pha, tiêu thụ năng lượng tương đối thấp;
Hạn chế:Nước đầu vào cần được xử lý sơ bộ nghiêm ngặt để ngăn ngừa tắc nghẽn và tắc nghẽn màng; trong điều kiện tải lượng muối và chất hữu cơ cao, dòng chảy phân hủy nhanh chóng, tần suất làm sạch cao và tuổi thọ của màng bị ảnh hưởng. Trong kỹ thuật, UF/MF thường được sử dụng làm chất bảo vệ trước màng, tiếp theo là NF/RO hoặc ED để cô đặc từng bước và nước cô đặc cuối cùng đi vào thiết bị bay hơi.
Trong các dự án thực tế, quy trình tích hợp “phương pháp màng kép + bay hơi” được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp in, nhuộm và hóa chất, có thể tăng tỷ lệ thu hồi nước lên hơn 90%. Độ ổn định vận hành của hệ thống màng phụ thuộc nhiều vào giám sát trực tuyến: dữ liệu thời gian thực về các thông số như độ dẫn điện, TDS, pH và độ đục có thể hướng dẫn rửa ngược, làm sạch và định thời gian định lượng hóa chất.
Phương pháp sinh học có chi phí thấp hơn và phù hợp với nước thải có độ mặn có thể kiểm soát được. Bằng cách sàng lọc hoặc cho vi khuẩn chịu mặn (vi khuẩn ưa mặn) thích nghi, một số chất hữu cơ có thể bị phân hủy.
Quy trình bùn hoạt tính hoặc màng sinh học thông thường: Khi độ mặn là<1-3%, COD removal rate can reach 70-90%.
Công nghệ tăng cường sinh học: Bổ sung tác nhân vi khuẩn chịu mặn hoặc xây dựng hệ thống thích nghi với độ mặn cao để mở rộng phạm vi áp dụng.
Ưu điểm:Chi phí vận hành thấp và không gây ô nhiễm thứ cấp.
Hạn chế:Độ mặn cao ức chế hoạt động của vi sinh vật; tác dụng hạn chế đối với chất hữu cơ chịu lửa; Độ ổn định của quá trình bị ảnh hưởng lớn bởi sự biến động về chất lượng nước và nhiệt độ. Hiện nay, các ứng dụng kỹ thuật chủ yếu được sử dụng như xử lý phần đầu có hàm lượng muối thấp hoặc kết hợp với quá trình oxy hóa nâng cao.
Các định hướng trong tương lai bao gồm phát triển các chủng biến đổi gen và tối ưu hóa các quá trình kết hợp kỵ khí-hiếu khí để cải thiện tốc độ khoáng hóa chất hữu cơ trong môi trường có hàm lượng muối cao.
Nước thải có hàm lượng muối cao có thành phần phức tạp. Xâm nhập trực tiếp vào màng hoặc thiết bị bay hơi dễ gây ô nhiễm hoặc làm giảm chất lượng muối. Vì vậy, tiền xử lý là chìa khóa để đảm bảo hệ thống hoạt động ổn định lâu dài.
Các phương pháp tiền xử lý phổ biến bao gồm:
Phương pháp vật lý: lọc chính xác, tuyển nổi không khí, đông tụ và keo tụ (PAC + PAM).
Oxy hóa hóa học/nâng cao: oxy hóa ướt có xúc tác, oxy hóa điện hóa, oxy hóa xúc tác ozone, hệ thống UV/persulfate (PS), oxy hóa giống Fenton hoặc Fenton.
Phương pháp hấp phụ: hấp phụ than hoạt tính và nhựa để loại bỏ mục tiêu chất hữu cơ chịu lửa.
Quá trình oxy hóa nâng cao có thể phân hủy chất hữu cơ cao phân tử thành các phân tử nhỏ hoặc khoáng hóa nó, làm giảm đáng kể tải COD của các đơn vị bay hơi tiếp theo và cải thiện độ tinh khiết của muối kết tinh. Các trường hợp kỹ thuật cho thấy rằng sau khi xử lý trước bằng ozone hoặc UV/PS, tốc độ loại bỏ nước muối đậm đặc COD có thể đạt hơn 50%, thời gian bay hơi được rút ngắn và chất lượng muối được cải thiện.
Quy trình kết hợp được đề xuất:Điều chỉnh và đồng nhất → Tiền xử lý (đông tụ + oxy hóa nâng cao) → Nồng độ màng (UF/NF/RO hoặc ED) → Bay hơi và kết tinh MVR → Sử dụng tài nguyên muối hoặc thải bỏ an toàn. Đối với các chất lượng nước công nghiệp khác nhau, các công ty kỹ thuật có thể xác minh sự kết hợp tối ưu thông qua các thử nghiệm thí điểm và quy mô phòng thí nghiệm để kiểm soát tổng đầu tư và chi phí vận hành trên mỗi tấn nước.
Hệ thống xử lý nước thải có độ mặn cao có điều kiện vận hành phức tạp và chất lượng nước có biến động lớn. Giám sát trực tuyến là chìa khóa để đạt được khả năng kiểm soát thông minh, giảm chi phí vận hành và bảo trì cũng như đảm bảo tuân thủ. Dòng máy phân tích chất lượng nước NiuBoL có thể tích hợp các cảm biến đa thông số như pH, ORP, độ dẫn điện/ TDS, COD, độ đục và oxy hòa tan, hỗ trợ đầu ra RS485 và 4-20mA cũng như giao thức IoT để dễ dàng truy cập vào hệ thống PLC hoặc SCADA.
Các điểm và thông số giám sát điển hình:
Bể điều tiết đầu vào: pH, độ dẫn điện, COD, độ đục → hướng dẫn định lượng hóa chất tiền xử lý.
Nước đầu vào và đầu ra của hệ thống màng: độ dẫn điện, TDS, chênh lệch áp suất, độ đục → phán đoán theo thời gian thực về xu hướng tắc nghẽn màng và tối ưu hóa chu trình làm sạch.
Thiết bị bay hơi: pH , chỉ báo độ cứng, COD → ngăn đóng cặn và tạo bọt.
Nước sản xuất và nước cô đặc: TDS , COD → xác minh tiêu chuẩn tái sử dụng hoặc xả thải.
Thông qua việc thu thập dữ liệu liên tục và phân tích xu hướng, các nhà tích hợp hệ thống có thể xây dựng các mô hình bảo trì dự đoán để giảm thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến. Các thiết bị NiuBoL áp dụng thiết kế cấp công nghiệp, có khả năng chống ăn mòn và chống nhiễu, phù hợp với môi trường khắc nghiệt như muối cao và nhiệt độ cao, đồng thời hỗ trợ ổn định trong nhiều dự án xử lý nước công nghiệp.
| Tham số | Phạm vi đo | Độ chính xác | Tín hiệu đầu ra | Các tình huống áp dụng |
|---|---|---|---|---|
| pH | 0-14 | ±0,1 | RS485 /4-20mA | Kiểm soát toàn bộ quá trình pH |
| Độ dẫn điện/ TDS | 0-200 mS/cm / 0-100 g/L | ±1% FS | RS485 /4-20mA | Giám sát nồng độ và đầu vào muối cao |
| COD | 0-10000 mg/L (tùy chọn cao hơn) | ±5-10% | RS485 /4-20mA | Đánh giá tải trọng hữu cơ và xác minh hiệu quả oxy hóa |
| Độ đục | 0-1000 NTU | ±2% | RS485 /4-20mA | Tiền xử lý và bảo vệ màng |
| Nhiệt độ | -10~150°C | ±0,5°C | RS485 /4-20mA | Bù nhiệt độ xử lý |
(Lưu ý: Các thông số mẫu cụ thể tuân theo hướng dẫn sử dụng sản phẩm thực tế và có thể được tùy chỉnh bằng đầu dò tích hợp đa thông số theo yêu cầu của dự án.)
1. Tăng cường tiền xử lý và xử lý vô hại:Các công nghệ hấp phụ và oxy hóa tiên tiến đang phát triển theo hướng tiêu thụ hóa chất thấp và độ chọn lọc cao để đạt được hiệu quả loại bỏ chất hữu cơ mà không tạo ra tạp chất mới, tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình tách muối sau đó và xả trực tiếp hoặc xả ra biển (sau khi đánh giá nghiêm ngặt).
2. Công nghệ màng mới:Các màng năng lượng thấp như màng chưng cất, thẩm thấu và thẩm thấu chuyển tiếp cũng như nghiên cứu và phát triển vật liệu màng chức năng chống bẩn và chống oxy hóa để giảm chi phí thay thế màng.
3. Tăng cường sinh học và các quá trình kết hợp:Thích nghi vi khuẩn chịu mặn kết hợp với các công nghệ mới như oxy hóa amoniac kỵ khí để mở rộng ứng dụng các phương pháp sinh học trong nước thải có độ mặn trung bình.
4. Tích hợp thông minh và không xả điện:IoT + giám sát trực tuyến + kiểm soát tối ưu hóa AI để giảm thiểu mức tiêu thụ năng lượng trong toàn bộ quy trình và tận dụng tài nguyên muối (kết tinh một phần NaCl/Na₂SO₄).
5. Tối ưu hóa mức tiêu thụ năng lượng:Kết hợp MVR với bơm nhiệt và thu hồi nhiệt thải để giảm hơn nữa mức tiêu thụ năng lượng xử lý nước trên mỗi tấn; thăm dò các công nghệ xanh như sự bay hơi được hỗ trợ bởi năng lượng mặt trời.
Các công ty kỹ thuật nên chọn các lộ trình kỹ thuật trong giai đoạn lập kế hoạch dự án bằng cách kết hợp các thử nghiệm chất lượng nước trong phòng thí nghiệm, mô phỏng mức tiêu thụ năng lượng và phân tích chi phí vòng đời (LCCA).
Q1. Làm thế nào để lựa chọn giữa bay hơi MVR và bay hơi đa tác dụng trong các dự án xử lý nước thải có độ mặn cao?
MVR phù hợp cho các dự án có nguồn hơi nước hạn chế và mong muốn mức tiêu thụ năng lượng vận hành thấp, với mức tiêu thụ năng lượng thường bằng 1/3–1/2 lượng bay hơi đa hiệu ứng; bay hơi đa tác dụng phù hợp với các tình huống có nguồn cung cấp hơi nước ổn định và giá rẻ. Cần phải đánh giá toàn diện dựa trên điều kiện và quy mô nguồn nhiệt của dự án.
Q2. Làm thế nào để kiểm soát sự tắc nghẽn màng trong hệ thống xử lý màng đối với nước thải có độ mặn cao?
Tiền xử lý nghiêm ngặt (đông tụ, lọc, oxy hóa nâng cao) được sử dụng để giảm COD, độ đục và độ cứng đầu vào; giám sát độ dẫn điện, chênh lệch áp suất và độ đục trực tuyến được áp dụng để thiết lập quy trình rửa ngược và làm sạch bằng hóa chất tự động; Việc lựa chọn vật liệu màng chống bẩn có thể kéo dài tuổi thọ của màng.
Q3. Có thể sử dụng riêng phương pháp sinh học để xử lý nước thải hữu cơ có hàm lượng muối cao?
Sử dụng độc lập bị hạn chế bởi độ mặn và thường phù hợp cho các phần xử lý đầu cuối có độ mặn<3%. High-salt sections need to be combined with pretreatment or use salt-tolerant bacteria enhanced systems. Actual engineering mostly adopts combined processes.
Q4. Làm thế nào để đảm bảo giá trị sử dụng tài nguyên của muối kết tinh trong các dự án không xả nước thải có độ mặn cao?
Tiền xử lý trước để loại bỏ chất hữu cơ và kim loại nặng là chìa khóa; quy trình tách muối (NF hoặc ED) được sử dụng để tách NaCl và Na₂SO₄; giám sát ion và COD trực tuyến xác minh độ tinh khiết của muối, với mục tiêu đáp ứng các tiêu chuẩn muối công nghiệp liên quan.
Q5. Những điểm lựa chọn nào cần lưu ý đối với máy phân tích chất lượng nước trực tuyến trong môi trường có độ mặn cao?
Nên ưu tiên cho các điện cực và cảm biến chống ăn mòn cấp công nghiệp; hỗ trợ độ dẫn trong phạm vi rộng (>100 mS/cm); với khả năng bù nhiệt độ tự động; giao thức đầu ra tương thích với PLC / SCADA; kế hoạch hiệu chuẩn và bảo trì thường xuyên rõ ràng.
Q6. Làm thế nào để kiểm soát chi phí đầu tư và vận hành xử lý nước thải có độ mặn cao?
Tối ưu hóa tiền xử lý để giảm tải bay hơi/màng; sử dụng MVR để giảm tiêu thụ năng lượng; tích hợp giám sát trực tuyến để giảm bớt sự can thiệp thủ công; xử lý từng phần và thu hồi tài nguyên có thể tạo ra những lợi ích nhất định. Nên tiến hành thử nghiệm thí điểm để xác minh chi phí cụ thể.
Q7. Sự khác biệt trong xử lý nước thải có hàm lượng muối cao giữa ngành dược phẩm/thuốc trừ sâu và ngành hóa chất than là gì?
Nước thải dược phẩm, thuốc trừ sâu có nhiều loại chất hữu cơ, có độc tính cao, cần tăng cường tiền xử lý oxy hóa nâng cao; Nước thải hóa chất than chủ yếu là muối vô cơ, với sự kết hợp nồng độ màng + bay hơi diễn ra trực tiếp hơn. Lộ trình xử lý cần được tùy chỉnh dựa trên kết quả phân tích chất lượng nước.
Q8. Làm thế nào để đánh giá tính ổn định lâu dài của hệ thống xử lý nước thải có độ mặn cao?
Dữ liệu vận hành tham khảo: tốc độ thu hồi nước >90%, chu trình làm sạch màng/thiết bị bay hơi, chỉ số tiêu thụ năng lượng, chất lượng muối kết tinh và tính liên tục của dữ liệu giám sát trực tuyến. Chọn nhà cung cấp thiết bị và giải pháp tích hợp có hiệu suất kỹ thuật đã được chứng minh.
Xử lý nước thải có hàm lượng muối cao là nhiệm vụ kỹ thuật quan trọng đối với các doanh nghiệp công nghiệp nhằm đạt được sự tuân thủ về môi trường, tái chế tài nguyên nước và sử dụng tài nguyên muối. Sự kết hợp hợp lý giữa bay hơi và kết tinh, tách màng, tăng cường sinh học và công nghệ oxy hóa tiên tiến có thể xây dựng các giải pháp không xả thải hiệu quả và tiết kiệm theo đặc tính chất lượng nước của ngành. Máy phân tích chất lượng nước trực tuyến, được coi là “con mắt” của hệ thống, cung cấp hỗ trợ dữ liệu để tối ưu hóa quy trình, cảnh báo lỗi và quản lý tuân thủ.
NiuBoL cam kết cung cấp thiết bị giám sát chất lượng nước đáng tin cậy cho các nhà tích hợp hệ thống và các công ty kỹ thuật để hỗ trợ nâng cấp thông minh các dự án xử lý nước thải có độ mặn cao. Nếu bạn cần tư vấn kỹ thuật, thảo luận giải pháp hoặc hỗ trợ lựa chọn thiết bị, vui lòng liên hệ với đội ngũ chuyên môn để cùng thúc đẩy sự phát triển bền vững của lĩnh vực xử lý nước công nghiệp.
NBL-RDO-206 Cảm biến oxy hòa tan huỳnh quang trực tuyến.pdf
NBL-COD-208 Trực tuyến Cảm biến chất lượng nước COD.pdf
NBL-CL-206 Cảm biến chất lượng nước trực tuyến Cảm biến clo dư trực tuyến.pdf
NBL-DDM-206 Cảm biến độ dẫn chất lượng nước trực tuyến.pdf
Trước：Giám sát chất lượng nước công nghiệp: Phân tích các chỉ số cốt lõi và giải pháp tích hợp thông minh
Đề xuất liên quan
Catalogue cảm biến và trạm thời tiết
Catalogue cảm biến nông nghiệp và trạm thời tiết - NiuBoL.pdf
Catalogue trạm thời tiết - NiuBoL.pdf
Catalogue cảm biến nông nghiệp - NiuBoL.pdf
Catalogue cảm biến chất lượng nước - NiuBoL.pdf
Sản phẩm liên quan
Cảm biến kết hợp nhiệt độ không khí và độ ẩm tương đối
Cảm biến nhiệt độ độ ẩm đất dùng để tưới | NBL-S-THR
Cảm biến đất pH Dụng cụ kiểm tra đất RS485 Máy đo độ ph đất cho nông nghiệp | NBL-S-pH
Đầu ra cảm biến tốc độ gió Modbus / RS485 /Analog/0-5V/4-20mA
Máy đo mưa gầu nghiêng để theo dõi thời tiết cảm biến lượng mưa tự động RS485 /Ngoài trời/thép không gỉ
Cảm biến bức xạ mặt trời Pyranometer 4-20mA/ RS485
Quét mã QR bằng WhatsApp
Số WhatsApp:+8615367865107
(Nhấp để sao chép và thêm trên WhatsApp)
