ข้อควรพิจารณาในการดำเนินงานที่สำคัญสำหรับโรงบำบัดน้ำเสีย: ข้อมูลจำเพาะด้านความปลอดภัยของกระบวนการฆ่าเชื้อและกลยุทธ์การทำงานร่วมกันในการตรวจสอบออนไลน์

กรอบการทำงานที่ปลอดภัยสำหรับกระบวนการฆ่าเชื้อ

ในระหว่างการทำงานของโรงบำบัดน้ำเสีย การฆ่าเชื้อเป็นหน่วยสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าตัวบ่งชี้ทางจุลชีววิทยาของน้ำทิ้งเป็นไปตามมาตรฐาน วิธีการฆ่าเชื้อที่แตกต่างกัน (คลอรีนไดออกไซด์ โซเดียมไฮโปคลอไรต์ คลอรีนเหลว แสงอัลตราไวโอเลต โอโซน) สอดคล้องกับขั้นตอนการทำงานของอุปกรณ์ มาตรการป้องกันความปลอดภัย และระยะเวลาในการบำรุงรักษาที่แตกต่างกัน สำหรับหน่วยปฏิบัติการและผู้ให้บริการด้านวิศวกรรม การทำความเข้าใจและการนำกฎระเบียบเหล่านี้ไปปฏิบัติอย่างเคร่งครัดเป็นรากฐานในการลดความเสี่ยงด้านความปลอดภัย ยืดอายุอุปกรณ์ และปฏิบัติตามการตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม

NiuBoL แนะนำให้ใช้อุปกรณ์ตรวจสอบแบบออนไลน์ (เช่น คลอรีนตกค้าง ความขุ่น pH ศักยภาพในการลดออกซิเดชัน) ก่อนและหลังหน่วยฆ่าเชื้อ ตรวจสอบประสิทธิภาพการฆ่าเชื้อผ่านข้อมูลแบบเรียลไทม์ และเชื่อมโยงกับระบบแจ้งเตือนกระบวนการเพื่อสร้างวงปิด "การตรวจสอบ-ควบคุม-การบันทึก"

1. ข้อมูลจำเพาะในการใช้งานและจุดความปลอดภัยสำหรับการฆ่าเชื้อคลอรีนไดออกไซด์

โรงบำบัดน้ำเสียที่ใช้เครื่องกำเนิดคลอรีนไดออกไซด์จะต้องเป็นไปตามข้อบังคับต่อไปนี้:

ข้อกำหนดในการจัดเก็บสารเคมี

• การจัดหาและการจัดเก็บกรดไฮโดรคลอริกต้องเป็นไปตามมาตรฐานการจัดการสารเคมีอันตรายในปัจจุบัน

• โซลิดโซเดียมคลอเรตต้องจัดเก็บแยกต่างหาก โดยมีระยะห่างจากอุปกรณ์ไม่น้อยกว่า 5 เมตร

• ห้องเก็บของจะต้องมีการระบายอากาศที่ดีและเย็น หลีกเลี่ยงอุณหภูมิสูงและแสงแดดโดยตรง

ข้อมูลจำเพาะด้านความปลอดภัยในการใช้งาน

• ในระหว่างการจัดการและการเตรียมโซเดียมคลอเรต ห้ามตอกหรือกระแทกด้วยอุปกรณ์โลหะโดยเด็ดขาด

• ห้ามใช้เปลวไฟแบบเปิดในพื้นที่ปฏิบัติงานโดยเด็ดขาด

• ผู้ปฏิบัติงานจะต้องสวมถุงมือและแว่นตาป้องกัน

การใช้งานและบำรุงรักษาอุปกรณ์

• กำหนดปริมาณตามข้อกำหนดการไหลเข้าและคุณภาพน้ำ

• ทำความสะอาดตัวกรองในวาล์วประตูของช่องเติมวัตถุดิบคลอรีนไดออกไซด์เป็นระยะ

• ก่อนสตาร์ทเครื่อง ตรวจสอบว่าพอร์ตป้องกันการระเบิดถูกปิดกั้นหรือไม่ และให้แน่ใจว่าเปิดอยู่

• ก่อนสตาร์ท ให้ตรวจสอบวาล์วเติมอ่างน้ำและยืนยันว่าถังอ่างน้ำมีน้ำเพียงพอ

• เมื่อปิดเครื่อง หลังจากที่ปั๊มจ่ายสารเคมีหยุดทำงาน อุปกรณ์จะต้องทำงานต่อไปเป็นเวลา 30 นาทีก่อน การปิดช่องเติมน้ำ

• ปิดแหล่งจ่ายไฟฮีตเตอร์เมื่อปิดเครื่อง

2. ข้อมูลจำเพาะด้านการจัดเก็บและบำรุงรักษาสำหรับ ฆ่าเชื้อโซเดียมไฮโปคลอไรต์

ข้อกำหนดการปฏิบัติงานสำหรับการใช้เครื่องกำเนิดโซเดียมไฮโปคลอไรต์:

• กำหนดปริมาณตามข้อกำหนดการไหลและคุณภาพน้ำทิ้ง

• ทำความสะอาดอิเล็กโทรดของเครื่องกำเนิดโซเดียมไฮโปคลอไรต์ทุกเดือน

• เก็บสารเคมีในห้องที่มืด แห้ง มีการระบายอากาศดี และสะอาด

• ในระหว่างการขนส่ง ให้ป้องกันจากแสงแดดและฝน และหลีกเลี่ยงการขนย้าย

3. การจัดการด้านความปลอดภัยและการตอบสนองต่อเหตุฉุกเฉินสำหรับการฆ่าเชื้อด้วยคลอรีนเหลว

คลอรีนเหลวเป็นวิธีฆ่าเชื้อโรคที่มีระดับความเสี่ยงสูงสุด และต้องปฏิบัติตามกฎระเบียบต่อไปนี้:

ระบบตรวจจับและเตือนภัย

• ตรวจสอบฟังก์ชันประสานที่มีประสิทธิภาพของสัญญาณเตือน หน่วยดูดซับคลอรีนรั่ว และเครื่องตรวจจับคลอรีนรั่ว

• สตาร์ทอุปกรณ์ประสานด้วยตนเองสัปดาห์ละครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ในสภาพปกติ

• ห้องเก็บคลอรีนจะต้องติดตั้งอุปกรณ์แจ้งเตือนการตรวจจับการรั่วไหลของคลอรีนและอุปกรณ์ป้องกัน

• ตรวจสอบและบำรุงรักษาเครื่องตรวจจับคลอรีนรั่วเดือนละครั้ง

• ตรวจสอบหน้ากากป้องกันแก๊สพิษสัปดาห์ละครั้ง

• ควรทำความสะอาดหน่วยดูดซับคลอรีนรั่วทุกๆ 6 เดือน

ขั้นตอนการปฏิบัติงานของคลอรีน

• ปริมาณคลอรีนจะพิจารณาจากคุณภาพน้ำ การไหล อุณหภูมิของน้ำ และค่า pH

• คลอรีนตามขั้นตอนการทำงานของอุปกรณ์คลอรีน

• ต้องปิดวาล์วประตูทางออกคลอรีนหลักก่อนหยุดปั๊ม

• ระบบระบายอากาศในห้องคลอรีนจะต้องทำงานเป็นเวลา 5-10 นาทีก่อนที่คลอรีนจะทำงาน

• ใช้ประแจเฉพาะเพื่อเปิดและปิดวาล์วกระบอกคลอรีน ใช้แรงเท่ากัน ห้ามตอก และตรวจสอบรอยรั่วหลังการทำงาน

แผนฉุกเฉินและการปิดระบบระยะยาว

• พัฒนาแผนและขั้นตอนการตอบสนองฉุกเฉินสำหรับการรั่วไหลของคลอรีนเหลว

• หากโรงงานคลอรีนถูกปิดเป็นเวลานาน จะต้องกำจัดถังคลอรีนอย่างถูกต้องของ

• เมื่อรีสตาร์ท ให้ปฏิบัติตามแผนการตรวจสอบการทดสอบการใช้งานและการยอมรับ

• การจัดการกระบอกคลอรีนต้องเป็นไปตาม GB11984 "รหัสความปลอดภัยสำหรับคลอรีน"

4. ข้อกำหนดการควบคุมระดับน้ำและการบำรุงรักษาสำหรับการฆ่าเชื้อด้วยรังสีอัลตราไวโอเลต

เมื่อใช้การฆ่าเชื้อด้วยรังสีอัลตราไวโอเลต ห้ามเปิดอุปกรณ์หากช่องจ่ายน้ำแห้งหรืออัตราการไหลของน้ำไม่ถึงระดับน้ำใช้งานของอุปกรณ์

การทำความสะอาดและการเปลี่ยนปลอกแก้ว

• ไม่ว่าจะติดตั้งกลไกการทำความสะอาดอัตโนมัติหรือไม่ก็ตาม จะต้องดำเนินการทำความสะอาดปลอกแก้วด้วยตนเองเป็นประจำโดยพิจารณาจากคุณภาพน้ำเสียและสภาพของสถานที่

• เป็นระยะๆ เปลี่ยนหลอด UV, ปลอกแก้ว, วงแหวนทำความสะอาดปลอกแก้ว และเซ็นเซอร์ความเข้ม

รับประกันสภาพไฮดรอลิก

• กำจัดตะกอนออกจากช่องด้านหน้าฝายน้ำล้นเป็นประจำ

• รักษาระดับน้ำที่มีประสิทธิภาพด้านหน้าฝายน้ำล้นเพื่อให้แน่ใจว่าหลอด UV จมอยู่ใต้น้ำได้ลึกเพียงพอ

• สำหรับน้ำเสียที่ได้รับการบำบัดด้วยการฆ่าเชื้อด้วยรังสีอัลตราไวโอเลต ค่าการส่งผ่านจะต้องมากกว่า 30%

การป้องกันความปลอดภัย

• บุคลากรที่ทำงานหรือเยี่ยมชมระบบกระบวนการ UV จะต้องป้องกัน มาตรการ

• ห้ามไม่ให้บุคลากรที่ไม่ได้รับอนุญาตอยู่ในพื้นที่ทำงานโดยเด็ดขาด

• โมดูลหลอดไฟของอุปกรณ์และตู้ควบคุมจะต้องต่อสายดินอย่างเคร่งครัดเพื่อหลีกเลี่ยงไฟฟ้าช็อต

• สวมถุงมือยางและแว่นตาป้องกันเมื่อทำความสะอาดปลอกกระจกด้วยตนเอง

5. การฆ่าเชื้อด้วยโอโซน: การประสานระบบและการตอบสนองต่อการรั่วไหล

เมื่อใช้โอโซน อุปกรณ์แจ้งเตือนการตรวจจับความเข้มข้นของโอโซนในห้องสร้างโอโซนจะต้องได้รับการปรับเทียบอย่างสม่ำเสมอ ในกรณีที่มีการรั่วไหล ให้เปิดประตูและหน้าต่างทันทีแล้วสตาร์ทพัดลมดูดอากาศ

ลำดับการเริ่ม/หยุด

• การสตาร์ทและการหยุดของเครื่องกำเนิดโอโซนจะต้องล้าหลังอุปกรณ์อื่น ๆ ในระบบโอโซน

• ปฏิบัติตามการสตาร์ทและหยุดอย่างเคร่งครัด ลำดับการหยุด

การจัดการเครื่องอัดอากาศ

• เพิ่มหรือลดความถี่การเป่าของเครื่องอัดอากาศตามอุณหภูมิและความชื้น

• เครื่องอัดอากาศจะต้องติดตั้งวาล์วนิรภัยเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานภายในช่วงความดันที่กำหนด

• หากแรงดันของระบบเกินค่าที่ตั้งไว้ ให้ตรวจสอบสาเหตุและแก้ไขปัญหา

• ปรับการไหลของน้ำหล่อเย็นของเครื่องอัดอากาศแบบระบายความร้อนด้วยน้ำตามฤดูกาล ควรควบคุมอุณหภูมิทางเข้าของน้ำหล่อเย็นหมุนเวียนอยู่ที่ 20-32°C และอุณหภูมิทางออกไม่ควรเกิน 38°C

เครื่องอบผ้าและตัวเร่งปฏิกิริยา

• เครื่องอบผ้าควรลดการใช้ก๊าซฟื้นฟูในขณะที่ เป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพอากาศ

• เมื่อใช้เครื่องทำลายล้างแบบไม่ใช้ก๊าซ ให้ตรวจสอบประสิทธิภาพตัวเร่งปฏิกิริยาเป็นระยะๆ และเปลี่ยนใหม่ให้ทันเวลา

การปิดระบบฤดูหนาวและการบำรุงรักษาประจำปี

• ในฤดูหนาวหรือเมื่อไม่ได้ใช้เครื่องกำเนิดโอโซนเป็นเวลานาน ให้ระบายน้ำออกจากอุปกรณ์ระบบทั้งหมด

• ดำเนินการบำรุงรักษาเครื่องอัดอากาศ เครื่องอบผ้า พรีคูลเลอร์ และเครื่องกำเนิดโอโซนทุกเดือน

• ทำความสะอาดถังสัมผัสโอโซนและอุปกรณ์ดูดซับก๊าซอื่นอย่างน้อยปีละครั้ง และทาสีชิ้นส่วนเหล็กปีละครั้ง

การตรวจสอบพารามิเตอร์หลักที่แนะนำสำหรับกระบวนการฆ่าเชื้อ (โซลูชัน NiuBoL)

FAQ

คำถามที่ 1: ในฐานะผู้ปฏิบัติงาน WWTP จะพิจารณาความเป็นไปได้ในการแปลงวิธีการฆ่าเชื้อจากคลอรีนเหลวไปเป็นโซเดียมไฮโปคลอไรต์หรือคลอรีนไดออกไซด์ได้อย่างไร
A: มีความจำเป็นต้องประเมินว่าระยะห่างที่ปลอดภัยของห้องจ่ายสาร สภาวะในการจัดเก็บ และระบบระบายอากาศที่มีอยู่ ตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการใหม่หรือไม่ เมื่อเปลี่ยนจากคลอรีนเหลวไปเป็นคลอรีนไดออกไซด์ ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับความจุแยกสำหรับกรดไฮโดรคลอริกและโซเดียมคลอเรต ขอแนะนำให้มอบหมายให้สถาบันออกแบบดำเนินการวิเคราะห์ HAZOP และอ้างอิงถึง GB 50014 "มาตรฐานสำหรับการออกแบบการระบายน้ำกลางแจ้ง" อุปกรณ์ตรวจสอบออนไลน์ควรได้รับการกำหนดค่าด้วยคลอรีนตกค้างและเครื่องวิเคราะห์ pH สำหรับการควบคุมวงปิด

คำถามที่ 2: ควรกำหนดความถี่ในการทำความสะอาดปลอกกระจกในระบบฆ่าเชื้อด้วย UV ด้วยตนเองอย่างไร
A: ขึ้นอยู่กับความเข้มข้นของสารแขวนลอยที่มีอิทธิพลและความกระด้างของน้ำ โดยทั่วไป แนะนำให้ตรวจสอบด้วยสายตาทุกสัปดาห์และทำความสะอาดด้วยตนเองทุกๆ 2-4 สัปดาห์ สำหรับน้ำเสียที่มี SS สูง (>30 มก./ลิตร) ควรลดช่วงเวลาการทำความสะอาดลงเป็นรายสัปดาห์ เครื่องตรวจสอบความขุ่นแบบออนไลน์ของ NiuBoL สามารถช่วยในการระบุแนวโน้มของการเปรอะเปื้อนของปลอกหุ้มได้

บทสรุป

การทำงานที่ปลอดภัยของหน่วยฆ่าเชื้อโรคในโรงบำบัดน้ำเสียต้องอาศัยการดำเนินการที่เข้มงวดของขั้นตอนการปฏิบัติงานที่แตกต่างกันสำหรับห้ากระบวนการ ได้แก่ คลอรีนไดออกไซด์ โซเดียมไฮโปคลอไรต์ คลอรีนเหลว แสงอัลตราไวโอเลต และโอโซน ตั้งแต่การจัดเก็บ การจัดการ และการจ่ายสารเคมี ไปจนถึงลำดับการเริ่มต้น/หยุดอุปกรณ์ ช่วงเวลาการบำรุงรักษา และการตอบสนองฉุกเฉินเกี่ยวกับการรั่วไหล แต่ละลิงก์มีข้อกำหนดทางเทคนิคที่ชัดเจน ในเวลาเดียวกัน ขอแนะนำให้หน่วยปฏิบัติงานติดตั้งเครื่องตรวจสอบคุณภาพน้ำแบบออนไลน์ NiuBoL (พารามิเตอร์ เช่น คลอรีนตกค้าง ความขุ่น pH , ORP ) ก่อนและหลังหน่วยฆ่าเชื้อ โดยใช้ข้อมูลแบบเรียลไทม์เพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพในการฆ่าเชื้อ เตือนการปนเปื้อนของปลอกหรือการส่งผ่านลดลง และช่วยเหลือในการประสานระบบแจ้งเตือนการรั่วไหล การรวมขั้นตอนการปฏิบัติงานของกระบวนการเข้ากับข้อมูลการตรวจสอบแบบออนไลน์เป็นแนวทางที่มีประสิทธิภาพในการลดความเสี่ยงด้านความปลอดภัย รับประกันการปฏิบัติตามข้อกำหนดของน้ำทิ้งที่เสถียร และผ่านการตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม

เอกสารข้อมูลเซ็นเซอร์คุณภาพน้ำ

NBL-WQ-CL เซ็นเซอร์คุณภาพน้ำออนไลน์ Residual คลอรีน Sensor.pdf

NBL-WQ-DO ออนไลน์ Fluorescence Dissolved Oxygen Sensor.pdf

NBL-WQ-NHN แอมโมเนียไนโตรเจนคุณภาพน้ำ Sensor.pdf

NBL-WQ-COD คุณภาพน้ำออนไลน์ COD Sensor.pdf

NBL-WQ-pH ออนไลน์ pH คุณภาพน้ำ Sensor.pdf

NBL-WQ-EC คุณภาพน้ำการนำไฟฟ้าsensor.pdf

NBL-WQ-BOD-4A ออนไลน์ BOD Sensor.pdf

NBL-WQ-TH-4S เซ็นเซอร์ความแข็งรวมออนไลน์.pdf